Вибір ріжучих інструментів та визначення кількості різання є важливим вмістом у процесі обробки з ЧПУ. Це впливає не тільки на ефективність обробки верстатів з ЧПУ, але й безпосередньо впливає на якість обробки. Розробка технології CAD / CAM дає можливість безпосередньо використовувати дані проектування САПР при обробці ЧПУ, особливо зв'язок між мікрокомп'ютерами та верстатами з ЧПУ, тому весь процес проектування, планування процесу та програмування завершується на комп'ютері, як правило, Не потрібно випускати спеціальну технологічну документацію.
Сьогодні багато пакетів програмного забезпечення CAD / CAM забезпечують автоматичні функції програмування. Ці програми, як правило, підказують відповідні проблеми планування процесу в інтерфейсі програмування, такі як вибір інструмента, планування шляху обробки, налаштування різання кількості тощо, програмісту потрібно лише встановити відповідну інформацію. Параметри можуть автоматично генерувати програму NC і переносити її на машину з ЧПУ для обробки. Тому вибір інструмента та визначення обсягу різання при обробці числовим контролем виконується в умовах взаємодії між людиною та машиною, що суттєво контрастує з обробкою звичайного верстата. У той же час, програміст повинен опанувати основні принципи вибору інструменту та визначення кількості різання. Приймайте повну відповідь на характеристики обробки з ЧПУ під час програмування. У цьому документі обговорюються варіанти вибору інструменту та обсягу різання, які необхідно розглянути при програмуванні чисельного керування, дають деякі принципи та рекомендації, а також обговорюються питання, які слід зазначити.
По-перше, типи та характеристики часто використовуваних інструментів обробки з ЧПУ
Інструменти для обробки з ЧПУ повинні адаптуватися до характеристик високошвидкісного, високоефективного та високого ступеня автоматизації верстатів з ЧПУ. Як правило, вони повинні включати універсальні інструменти, універсальні інструменти для підключення та невелику кількість спеціальних інструментів. Держатель інструменту закріплений на інструменті та встановлений на головку живлення машини, тому вона поступово стандартизована та серіалізована. Існує кілька способів класифікації інструментів CNC. За структурою інструменту можна розділити на: 1 інтегральний тип; 2 типу мозаїки, з використанням зварювання або затискача типу підключення, машинний тип папки можна розділити на неперевернуті і індексовані два; 3 спеціальних типів, таких як складний інструмент, мінус сейсмічні ножі тощо. За матеріалами, що використовуються для виготовлення інструменту, можна розділити на: 1 високошвидкісний сталевий інструмент; 2 карбідні інструменти; 3 алмазного інструменту; 4 інші матеріальні інструменти, такі як інструменти кубічного нітриду бору, керамічні інструменти. З процесу різання можна розділити на: 1 токарний інструмент, додатковий круглий, внутрішній отвір, нитка, ріжучий інструмент та ін; 2 інструменти для свердління, в тому числі дрилі, гвинти, крани тощо; 3 свердлувальні інструменти; 4 фрезерних інструментів та ін. Для того, щоб відповідати вимогам верстатів з ЧПУ для міцних, стабільних, легко налаштовуваних, взаємозамінних інструментів, за останні роки широко використовувались інструменти, що індексувались за допомогою машинного затискання, що становило від 30 до 40% від загальної кількості Інструменти з ЧПУ за кількістю металевих відрізків. Сума становить від 80% до 90% від загальної суми.
У порівнянні з інструментами, що використовуються на звичайних верстатах, інструменти з ЧПУ мають багато різних вимог. Основні характеристики:
(1) Хороша жорсткість (особливо грубі механізми обробки), висока точність, низька вібрація та термічна деформація;
(2) Хороша взаємозамінність для швидкого зміни інструменту;
(3) висока якість життя, стабільна і надійна різальна продуктивність;
(4) Розмір інструменту легко регулювати, щоб скоротити час налаштування зміни інструмента;
(5) Інструмент має бути в змозі надійно розбивати чіпси або жолоби, щоб полегшити видалення чіпсів;
(6) Серіализація та стандартизація для полегшення програмування та управління інструментами.
По-друге, вибір інструментів обробки з ЧПУ
Вибір інструментів виконується під взаємодією людини та машини з програмуванням ЧПУ. Інструмент та хвостовик слід правильно вибрати, виходячи з обсягу обробки машини, продуктивності матеріалу заготовки, процесу обробки, кількості різання та інших пов'язаних факторів. Вибір інструмента Загальний принцип: легкий монтаж та налагодження, хороша жорсткість, висока міцність та висока точність. У положенні про відповідність вимогам обробки, спробуйте вибрати більш короткий інструмент для поліпшення жорсткості обробки інструменту.
Під час вибору інструменту розміри інструменту повинні бути пристосовані до розмірів поверхні оброблюваної деталі. У виробництві периферійні контури плоских частин часто обробляються кінцевими млинами; при фрезерних площинах вибирають фрези із твердосплавних вставок; під час обробки босів та канавок вибираються високошвидкісні сталеві торцеві стани; Поверхнева шліфування або груба обробка виконується. У випадку свердловин можна вибирати кусочно-фрезерні вставки з карбідними вставками. Для механічної обробки деяких тривимірних профілів і змінних фасонних профілів часто використовуються кульові кутники, ріжучі кільця, конічні різаки та дискові різці.
Коли поверхні вільної форми обробляються, швидкість різання кінця інструмента кулькового кінця становить нуль. Тому, щоб забезпечити точність обробки, частота різання, як правило, дуже близька. Тому кулькова голівка часто використовується для обробки поверхні. Плоскорізальний верстат перевершує рухомий кут з точки зору якості оброблюваної поверхні та ефективності різання. Тому, поки вона не перекрита, плоский лопатний ріжучий інструмент повинен бути першим вибором як для обробки поверхні, так і для обробки. Крім того, тривалість та точність інструменту цілком пов'язані з ціною інструменту. Слід зазначити, що в більшості випадків вибір хорошого інструменту підвищує вартість інструменту, але, як наслідок, збільшується якість обробки та ефективність обробки. , ви можете значно знизити вартість всього процесу.
У обробному центрі на інструментальному магазині встановлюються різні інструменти, а інструменти для вибору інструмента та зміни інструменту виконуються в будь-який час відповідно до процедур. Тому стандартний інструмент для тримача інструментів повинен бути використаний таким чином, щоб стандартні інструменти для свердління, розточення, розширення та фрезерування могли швидко і точно монтувати на шпинделі або інструментальному магазині верстата. Програміст повинен знати структурні параметри, методи регулювання та діапазон регулювання інструменту, який використовується на верстаті для визначення радіальних та осьових розмірів інструмента при програмуванні. В даний час обробний центр Китаю приймає систему інструментів ТГВ. Держатель інструменту має два види прямих насадок (три розміру) і конічні шпильки (чотири розміри), у тому числі в загальній складності 16 різних типів інструментів.
У процесі економічної числової обробки, оскільки різкість, вимірювання та заміна інструменту виконуються в основному вручну, і час зайняття інструменту довший, тому порядок розташування інструментів має бути розумно влаштований. Як правило, слід дотримуватися наступних принципів: 1 Зменшити кількість інструментів; 2 Після затискання інструменту він повинен заповнити всі деталі обробки, які він може виконати; 3 Шорсткий інструмент обробки повинен використовуватися окремо, навіть однаковий розмір інструменту; 4 По-перше, після фрезерування; 5 спочатку закінчите обробку поверхні, після обробки двомірного контура; 6, де це можливо, слід використовувати автоматичну функцію зміни інструментів верстатів з ЧПУ для підвищення ефективності виробництва.
По-третє, визначення обсягу різання для обробки з ЧПУ
Принцип обґрунтованого вибору обсягу різання полягає в тому, що в процесі грубого очищення продуктивність в основному збільшується, але також слід враховувати економічну ефективність та вартість обробки; під час обробки та обробки напівфабрикатів, ефективність різання повинна враховуватися в умовах гарантування якості обробки. Економіка та витрати на переробку. Специфічне значення повинно базуватися на специфікації верстатів, керівництві по скороченню дозувань та в поєднанні з досвідом
2, Аналіз процесу обробки трапецієподібної нитки на токарному верстаті з ЧПУ
Один, трапецієподібний аналіз обробки ниток
1. Розрахунок розміру трапецієподібної нитки Коди для трапецієподібної нитки Коди для трапецієподібної нитки позначаються буквами "Tr" та номінальним діаметром × шаг, всі в мм. Ліва рука повинна бути заповнена "LH" після специфікації розміру, а правана різьба не позначена. Наприклад, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH та ін.
Національний стандарт передбачає, що кут зуба метричної трапецієподібної нитки становить 30 °.
Профілі трапецієподібних ниток, показані на малюнку (1), основна формула розрахунку для кожного розміру показана в таблиці 1-1.