Різка X прямих різьблення з часом проступає до глибини зубів (рис. 2а). Коли трапецієподібна різьба обробляється таким чином, всі три сторони інструменту повороту нитки беруть участь у процесі різання, що ускладнює механічну обробку видалення чіпсів, збільшує силу різання та різання тепла та сильний зношування наконечника інструменту . Коли кількість кормів занадто велика, можуть також виникати "ножі" та "нож". Цей метод токарних верстатів з ЧПУ може бути реалізований за допомогою команди G92, але зрозуміло, що цей метод не бажаний.
Нахил ріжучий різьбовий різьблення подає похило на глибину зубів у напрямку кута зубів (мал. 2б). Коли трапецієподібна різьба обробляється таким чином, інструмент повороту ріжучої поверхні завжди має лише одну бічну кромку, щоб брати участь у різанні, так що видалення чіпа є відносно гладким, сила і теплове положення ріжучого краю поліпшуються, і це Не легко викликати явище "ножа" під час повороту. Цей метод може бути реалізований на токарних верстатах з ЧПУ за допомогою команди G76. Інструмент різання ріжучого різання подає зуби на глибину уздовж зубців у напрямку кута зубів (рис. 2с). Цей метод схожий на косою методом, а також може бути реалізований на токарному стані з ЧПУ за допомогою команди G76.
Метод грубого ножа Метод підрізання Цей метод використовує пазовий ніж, щоб грубо вирізати різьблене паз ((рис.2d) і використовувати інструмент для обертання трапецієподібної нитки, щоб обертати обидві сторони нитки. Програмування та обробка цього методу складно Токарні верстати з ЧПУ досягнуть.
3. Вимірювання трапецієподібної різьби
Інтегроване вимірювання трапецієподібної різьби, вимірювання трьох голок та вимірювання одиночної голки три. Інтегроване вимірювання вимірюється датчиком різьби. Вимірювання з трьома голками та вимірювання однієї голки середнього діаметра показані на рисунку 3 і розраховуються наступним чином:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD позначає діаметр вимірювального зонда, P позначає тактову частоту).
A = (M + d0) / 2 (де d0 являє собою фактичний зовнішній діаметр заготовки)
По-друге, трапецієподібні приклади програмування потоків
Приклад: як показано на малюнку 4 трапецієподібна різьба, пробна версія G76 програма підготовки інструкцій підготовки.
1. Обчислити розмір трапецієподібної різьби та перевірити таблицю, щоб визначити її толерантність великий діаметр d = 360-0,375;
Діаметр середнього діаметра d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, перевірте стіл, щоб визначити його толерантність, тому d2 = 33-0.118 -0.453
Висота зуба h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Шлях d3 = d-2 h3 = 29, перевірте таблицю, щоб визначити її толерантність, тому d3 = 290-0,537;
Ширина кришки f = 0.366P = 2.196
Нижня ширина W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Вимірюйте медіанний діаметр з вимірювальним стержнем 3,1 мм, потім його розмір виміру M = d2 + 4,864dD-1.866P = 32,88, визначте його толерантність відповідно до допустимого діаметру, потім M = 32,88-0,111-0,453
2. Напишіть NC програму
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (двічі встановіть оздоблення, фінішне покриття становитиме 0,16мм, кількість фаски дорівнює 0,5 крапкам шару, кут зуба становить 30 °, мінімальна глибина різання - 0,05 мм).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (встановіть висоту нитки до 3,5 мм, а перший ніж для зменшення глибини до 0,6 мм.)
G00150.0
M05;
M30
Вищевказана процедура приймає підхід похилого вигодовування під кутом зубного профілю в процесі різання нитки, як показано на малюнку 2б. У системі FANUC-0i іноді також можна використовувати метод різання ниткою, як показано на малюнку 2с. Програмування G76 виглядає наступним чином:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: висота профілю профілю.
D: кількість їжі назад у першому каналі.
A: Кут зуба.
Р2: переплетення різання різьбленням
3. Обчислити значення зсуву інструмента Z-осі
У процесі обробки трапецієподібної різьби, оскільки ширина наконечника лопаті не дорівнює ширині дна пазу, діаметр різьби не може бути належним чином керований за допомогою єдиного циклу різання циклу G76. Щоб вирішити цю проблему, інструмент може бути використаний після обробки з циклом Z76, а потім з циклу G76. Для підвищення ефективності механічної обробки краще виконувати лише один офсетний процес. Тому необхідно точно обчислити зміщення у напрямку Z та зміщення Z-напрямку. Метод розрахунку, показаний на малюнку 5, розраховується таким чином:
Нехай міра M - M теорія = 2AO1 = δ, то AO1 = δ / 2
Як показано на Фіг. 5, чотирикутник O1O2CE - паралелограм, то ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF - це рівнобедрий трикутник, тоді EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × тан (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Зсув напрямку Z, EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Під час фактичної обробки, після закінчення одного циклу, виміряне значення M вимірюється за допомогою трьох штифтів для обчислення зсуву Z інструмента, тоді зміщення Z встановлюється в компенсації довжини інструменту або в запасі, а G76 знову використовується для циклу обробка Одноразове точне управління діаметром різьби та іншими параметрами.
По-третє, висновок
З допомогою наведеного вище аналізу ми можемо зробити висновок, що для того, щоб легко сформувати трапецієподібну нитку на верстатах з ЧПУ, ключовим є виконання наступних дій:
1. Обгрунтовано вибирайте інструкції обробки трапецієподібної нитки, зазвичай оберіть команду G76.
2. Точно встановіть параметри команди G76. Ці значення зазвичай розраховуються шляхом аналізу трапецієподібної нитки.
3. Виходячи з початкового вимірюваного середнього діаметра, точне відхилення інструмента Z осі інструменту точно розраховується, щоб точно контролювати діаметр трапецієподібної різьби.
3, розділ процедур обробки та аналізу діапазону обробки фрезерних верстатів з ЧПУ
Конструкція технологічного шляху фрезерного стану ЧПУ повинна повністю враховувати різні фактори, звернути увагу на правильний розподіл і послідовність процесу, а також правильно організувати зв'язок між процесом фрезерування ЧПУ та звичайним процесом. У порівнянні з звичайною обробкою фрезерних верстатів, обробка з ЧПУ більш концентрована.
Відповідно до механічних характеристик фрезерування з ЧПУ, існує три форми розподілу процесу обробки фрезерування ЧПУ.
1, відповідно до процесу зачеплення позиціонування. Цей метод, як правило, застосовується для обробки дрібних частин заготівлі, головною частиною є розділення оброблювального сайту на декілька частин, кожна частина якої обробляється процесом. Якщо форма фрезерування ЧПУ, коли внутрішня порожнина затискає обробку порожнини, затискає форму.
2, грубої, тонкої обробки процесу поділу. Для фрезерних деталей ЧПУ, які легко деформуються механічною обробкою, з урахуванням точності механічної обробки та деформації заготовки, процес можна розділити відповідно до принципу грубої та тонкої обробки, тобто після першого жорсткого закінчення.