Після того як низько вуглець і середній карбоновий (сплавний) сталь гаситься в мартенсіт, загальне правило полягає в тому, що сила зменшується, а пластичність і жорсткість зростають при збільшенні температури гартування. Проте через різний вміст вуглецю в низько- та середньоквартальних сталях температура відпускання має різні наслідки для них. Тому, для отримання гарних комплексних механічних властивостей, можна приймати окремі підходи:
(1) Вибрати низькоуглеродисту (сплавлену) сталь, а після гартування - температура при низькій температурі 250 ° С або нижче для отримання мартенситу з низьким вмістом вуглецю. Щоб поліпшити поверхневу зносостійкість таких сталей, збільшується тільки вміст вуглецю в кожному поверхневому шарі, тобто відбувається карбюризація поверхні, яка зазвичай називається карбюризованою конструкційною сталлю.
(2) Прийняти середньозвалену вуглець із високим вмістом вуглецю і гартувати при високій температурі (500-650 ° С) після гартування (так зване гасіння та відпускання), щоб він міг підтримувати достатню міцність при високій пластичності, зазвичай називається це тип сталі гартується і загартована сталь. Якщо ви хочете отримати високу міцність, але волієте зменшувати пластичність та міцність, низькотемпературне загартовування може бути досягнуте для золотосодержащего загартування з меншим вмістом вуглецю, щоб одержати так звану «надвисокоміцну сталь».
(3) Мастила сталі з вмістом вуглецю між середнім вуглецем і високим вмістом вуглецю (наприклад, сталь 60, 70) та деякою вуглецевої сталі (наприклад, 80, 90 сталі), якщо вони використовуються для виготовлення пружин, з метою забезпечення високої пружності. межа, межа витривалості та межа стомлення, використовується помірна температурна температура після гартування.