Стандарти для гвинтів включають: найменування (стандарт), матеріал, ступінь міцності, технічні характеристики та обробка поверхні.
1. З точки зору типу виробу міцність крутіння шестигранних гвинтів є відносно більшою, крутний момент шестірокових гвинтів менше, а момент крутного слоту менше. Підтримуючи використання виробів, загалом рекомендується використовувати рівень гвинта вище, ніж рівень гайки, щоб він був найбільш економічним.
2, матеріал матеріалу виробу, тут, головним чином, про гвинтів звичайно використовується вуглецева сталь відповідно до рівня вмісту вуглецю, поділена на: C1008 (відповідає 4.8), C1035 (відповідає 8.8), C1045 (відповідає 10.9), SCM435 (відповідає 12,9 градусам і 45Х), чим вище вміст вуглецю, тим складніше матеріал. Шурупи класу 8.8 вище - це високоміцні гвинти.
3, для специфікацій, таких як M4x8, зовнішній діаметр 4-х пальцевих зубів 4 мм, 8 означає вбудований об'єкт, ефективна довжина 8 мм, загальний гвинт із закругленим гвинтом завантажений загальною довжиною, з напівзаряжним гвинтом плюс половину довжини голови . Кругова гвинтова кришка для панораму не містить розмір голівки.
4, той же матеріал для термічної обробки, чим вище твердість, тим гірша жорсткість. Термічна обробка необхідна для покриття від 8.8 до вище. В даний час існує два види термічної обробки: високоміцні гвинти вимагають гартування та термічної термічної обробки, тобто твердість гвинта з внутрішньої сторони назовні є рівномірною; самонарізаючі гвинти потребують карбюрирующей термічної обробки, тобто поверхню гвинта проникає в шар вугілля, дуже важко, але інтер'єр дуже м'який, і якщо це карбюризують всередину, гвинт буде випалений.
5, за нормальних обставин, твердість> 32HRC, покриття ризику крихкості водню. Коли водневе крихкість - це травлення продукту (масляна пляма), H + надходить у метал, утворюючи бульбашки, а шурупи використовуються на місці і зникають через 24 години. Таким чином, цей вид продукту з ризиком крихкості крихітного водню повинен бути дегідрогенований після гальванічної обробки.