1. Стандарт продуктивності пружинних шайб у Китаї GB / T 94.1
(1) Твердість: від 42 до 50 HRC.
(2) Еластичність: після того, як сталева пружинна шайба постійно натискається і натискається тричі, вільна висота вимірюється і не повинна бути меншою, ніж 1,67 S номінальна.
(3) Наконечность: Сталеві пружинні шайби затиснуті на стенді і не повинні бути порушені на 90 °.
2. Німецька пружинна шайба стандарту DIN 267 T26
(1) Твердість: від 430 до 530 HV.
(2) Постійний тест деформації: після того, як сталева пружинна шайба натискається протягом 2 хв, повинна вимірюватися вільна висота і не бути меншою, ніж DIN 267 T26.
(3) Тест на постійне навантаження: розташуйте 10 пружинних шайб з 10 плоскими шайбами та покладіть їх на тест-стержень. Після натискання на 48 годин мийки не повинні зламати.
(4) Тест на торсіння: сталева пружинна шайба затискається на стійку, і вона не повинна бути порушена на 90 °. Продовжуйте завантажувати, поки не вивернеться, і секція повинна бути гладкою.
(5) Тест на пружність: після того як сталеві пружинні шайби натискаються протягом 2 хвилин, вони розпушуються на 20 мкм, а решта сили пружності повинна відповідати DIN 267 T26.
3. Американський стандарт якості для весняних шайб ASME B18.21.1
(1) Твердість: від 38 до 46 HRC.
(2) Тест на еластичність: після вирівнювання сталевих пружинних шайб, вільна висота повинна бути не менше 2/3 від початкової висоти.
(3) Тест на торсіння: сталева пружинна шайба затискається на стенді, і вона не повинна бути порушена на 90 °.
4. Стандарт продуктивності британської пружинної шайби BS 1802
(1) Твердість: від 42 до 50 HRC.
(2) Еластичність: Сталева пружинна шайба завантажена так, що вона повністю вирівняна. Вільна висота, виміряна після відпускання чаю, не повинна бути меншою, ніж 1,66 S номінальна. Потім навантаження наноситься і випускається безперервно 20 разів, а його вільну висоту не слід зменшувати.
Крім того, для гальванічних пружинних шайбів, затоплення водню слід проводити відразу ж після наплавлення. Прокладка повинна бути вирівняна протягом більше 48 годин після гальванічного випромінювання, щоб спостерігати наявність явища крихкого руйнування.