Головний корпус верстатів з ЧПУ має такі особливості: 1) завдяки застосуванню високопродуктивних безперервно змінних шпинделів та сервоприводних систем, гранична структура передачі верстатів з ЧПУ значно спрощена, а ланцюг передачі значно скорочується; 2) Пристосування до безперервної автоматичної обробки І для підвищення продуктивності обробки механічна структура верстатів з ЧПУ має високу статичну і динамічну жорсткість і точність демпфірування, а також високу зносостійкість та малі теплові спотворення; 3) Зменшення тертя, усунення проміжів передачі та отримання високої точності обробки Використовуються більш ефективні компоненти трансмісії, такі як кулькові гвинти та прокладочні направляючі, трансмісія проти задніх передач тощо; 4) З метою поліпшення умов праці, скорочення допоміжного часу, підвищення працездатності та підвищення продуктивності праці використовуються автоматичні інструменти. Затискні пристрої, інструментальні журнали, автоматичні змінні інструменти та автоматичні пристрої для видалення стружки. Відповідно до відповідних випадків та інституційних характеристик верстатів з ЧПУ, на структуру верстатів з ЧПУ накладаються такі вимоги:
1, вища статична і динамічна жорсткість верстата
Верстати з ЧПУ автоматично обробляються відповідно до інструкцій, що надаються програмним управлінням чи введенням вручну. Через геометричну точність та деформацію механічної структури (наприклад, кріплення верстатів, направляючі рейки, стіл, тримач інструменту, шпиндельну коробку тощо), помилка позиціонування не може бути налаштована та компенсована під час обробки. Тому механічні структурні частини повинні бути скрізь розташовані. Отримана еластична деформація контролюється мінімально, щоб забезпечити необхідну точність обробки та якість поверхні. The
2, зменшити термічну деформацію верстата
Під впливом внутрішніх і зовнішніх джерел тепла різноманітні частини верстата піддаються термічній деформації різного ступеня, що призведе до зриву відносного руху між робочою деталлю та інструментом, а станок також знижується щоквартально. Для верстатів з ЧПУ ефект термічної деформації є ще більш важким, оскільки всі процеси механічної обробки контролюються інструкціями розрахунку. Для зменшення теплових спотворень в структурі верстатів з ЧПУ зазвичай використовуються наступні заходи. (1) скорочення виробництва тепла; (2) Підвищення температури контролю; (3) Покращити організацію верстатів.
3, зменшити тертя між спортом та усунути пробіл диска
Якщо зміщення робочого столу з ЧПУ (або каретки) дорівнює мінімальному одиниці в 11-імпульсі, його, як правило, потрібно рухатися за швидкістю основи. Для того, щоб дати змогу робочій панелі точно відповідати вказівкам числового контрольного пристрою, необхідно вжити відповідних заходів. В даний час існують очевидні відмінності в характеристиках демпфрування фрикції між звичайно використовуваними рейковими рейками, прокатніми рейками та статичними рельсами тиску. Такий же ефект можна отримати, замінивши скользящий гвинт шатунним гвинтом у системі подачі. В даний час верстати з ЧПУ практично виключно використовують шуруповерти. Точність обробки верстатів з ЧПУ (особливо верстатів із ЧПУ з відкритим циклом) в значній мірі залежить від точності ланцюга живлення. Окрім зменшення помилки механічної обробки передавального механізму та кулькового гвинта, ще однією важливою мірою є використання безредукторної пари передач. Для кумулятивної похибки м'язового гвинтового кроку, пристрій компенсації імпульсу зазвичай використовується для компенсації частоти. The
4, поліпшити термін експлуатації верстата та точність утримування
З метою поліпшення терміну експлуатації верстата та збереження точності зносостійкість деталей агрегату з ЧПУ повинна бути повністю врахована при проектуванні, особливо зносостійкості основних частин, що впливають на прогрес, наприклад, керівництво верстата залізничний і сервоприводний шпиндельний компонент. Під час використання слід забезпечити, щоб компоненти верстатів з ЧПУ були добре змащеними.
5, зменшити допоміжний час і покращити експлуатаційні характеристики
У одиничній обробці верстатів з ЧПУ допоміжний час (без чіпового часу) займає значну частку. Для подальшого підвищення продуктивності верстата, необхідно вжити максимально стиснення допоміжного часу. В даний час багато верстатів з ЧПУ використовують багатошпиндельні, багатошарові тарілки, а також автоматичну заміна інструментів з інструментальними журналами, що дозволяє скоротити час роботи інструмента. Для верстатів з ЧПУ з підвищеним використанням чіпів, механізм кроваті повинен сприяти видаленню чіпа.