По-перше, метод перевірки деталей штампування
1, торкнутися огляду
Протріть поверхню зовнішньої кришки чистою марлею. Інспектор зобов'язаний носити рукавичку для дотику до поверхні штампувальної частини уздовж поздовжнього напрямку штампування. Цей метод перевірки залежить від досвіду інспектора. При необхідності олійний камінь може використовуватися для полірування та перевірки підозрюваної підозри на ділянку, але цей метод є своєрідним методом швидкого виявлення.
2, полірування кам'яного каменю
2.1. Спочатку очищайте поверхню зовнішньої кришки чистою марлею, потім поліруйте олійним каменем (20 × 20 × 100мм або більше), покладіть дугою і важко потрапити з порівняно невеликим нафтовим каменем. (Наприклад: напівкруглий оілстон 8 × 100мм)
2.2, вибір розміру частинок масла залежить від умов поверхні (наприклад, шорсткості, оцинковки тощо). Ініціюється з дрібнозернистим оілстоне. Напрям каменю шліфування в основному в поздовжньому напрямку, і добре підходить до поверхні штампувальної частини, а в деяких місцях можна також додати бічне шліфування.
3. Полірування гнучкої марлі
Протріть поверхню зовнішньої кришки чистою марлею. Поверхня штампувальної частини шліфується по всій поверхні у поздовжньому напрямку гнучкою пісочницею, і будь-який витяг і відступ можна легко винайти.
4, інспекція нафти
Протріть поверхню зовнішньої кришки чистою марлею. Чітка щітка рівномірно наноситься на всю зовнішню поверхню штампування в одному напрямку. Штампування, нанесене мастилом, розміщується під сильним світлом, щоб розпочати перевірку, а штампування поміщають на корпус. Цей спосіб може легко винайти крихітні ями, ставки та гофри на штампування.
5, візуальний огляд
Візуальний огляд, в основному, використовується для виявлення поверхневих та макроеконечних дефектів вигаданих штампів
6, огляд інспекції
Штампування поміщають у інструмент перевірки, а штампування перевіряють відповідно до вимог обробки інструкцій з контролю.
По-друге, принцип оцінки недоліків штампів
1, розтріскування
Метод перевірки: принцип візуальної оцінки:
Дефекти класу A: Користувачі, які не мають підсумкового навчання, також можуть помітити розтріскування. Штампування таких дефектів неприйнятне для користувача. Штампування необхідно заморозити відразу після винаходу.
Дефекти класу В: видимі дрібні тріщини, які можна визначити. Такі дефектні штампування не допускаються в зонах І та II. Інші ділянки можуть бути відремонтовані та відремонтовані, але відремонтовані частини не легко помітні і повинні бути задоволені. Реконструювати модель для штампування частин.
Дефекти класу С: дефекти, які не визначені, ретельно визначені після перевірки. Штампування таких дефектів ремонтується та відновлюється всередині зони II, III та IV, але відремонтовані деталі не легко помітні замовником і повинні бути задовільно штамповані. Модель переробки.
2, деформація, крупне зерно, темна рана
Метод перевірки: принцип візуальної оцінки:
Дефекти класу A: Користувачі, які не пройшли навчання, також можуть помітити штам, грубе зерно та темні рани. Частина штампів таких дефектів користувачеві не допускається. Штампування необхідно заморозити відразу після винаходу.
Дефекти класу В: видимі дрібні подряпини, грубі зерна та темні марки, які можна побачити, і штампування таких дефектів допустимі в зоні IV.
Дефекти класу С: незначні штами, грубі зерна та темні ураження. Штамповані частини таких дефектів допустимі в зонах III та IV.
3. Цянтанг
Методи перевірки: візуальний огляд, шліфування олійних каменів, дотик, принципи оцінки олію.
Дефекти класу A: дефекти, які користувачі не можуть прийняти. Користувачі, які не отримали навчання, також можуть помітити, що такі марки повинні бути заморожені негайно після винаходу. Класифікація насіннєвих штампів не допускається в будь-якій області. .
Дефект класу B: це свого роду дефект, який змушує людей почувати себе незручно. Це визначений балдахин, який можна відчути і помітити на зовнішній поверхні штампувальної частини. Зовнішня поверхня штампувальних деталей I та II не дозволяється існувати. Клас Qiangtang.
Дефекти класу С: це дефект корекції попиту. Переважна більшість цих ставків знаходяться в ситуації, коли вони не встановлені, якщо вони поліруються після нанесення нафти. Штампування таких ставків можуть витримати.
4, хвилі
Методи перевірки: візуальний огляд, шліфування олійних каменів, дотик, принципи оцінки олію.
Дефекти класу A: Користувачі таких хвиль, які не мають підготовки до штампувальних частин I та II, також можуть помітити, що користувач не може прийняти його і повинен заморозити штампування відразу після винаходу.
Дефекти класу В: така хвиля є своєрідним дефектом, який змушує людей почувати себе незручно. Визначені хвилі, які можна відчувати і помітити у штампувальних частинах I і II, необхідні для ремонту.
Дефекти класу С: це дефект корекції попиту. Більшість із цих хвиль знаходяться в ситуації, коли вони не встановлені, якщо вони поліруються після того, як олійний камінь буде полірований. Штампування таких хвиль може витримати.
5, флінгування, обрізка і не згинання
Метод перевірки: візуальний та сенсорний принцип оцінки:
Дефекти класу A: Що стосується внутрішніх і зовнішніх частин обкладинки, будь-який фальцювання, обрізка і відсутність обрізки, що впливають на якість підрізання та країв зварювання, не згинаються, а недолік, що впливає на якість зварювання, не є прийнятним, повинна бути негайно Штампування заморожені.
Дефекти класу В: видимі, не можуть бути визначені для подрібнення, зварювання та якості зварювання, фланці, обрізки і відсутність обрізки. Штамповані частини таких дефектів можуть витримувати всередині зони II III, IV.
Дефекти класу C: відмінне фланцеві, обрізання та відсутність обрізки не впливають на якість підрізання та зчеплення зі шва, і штампування таких дефектів може витримати.
6, бур: (різання, штампування)
Метод перевірки: принцип візуальної оцінки:
Дефекти класу A: серйозно впливають на рівень зчеплення краю фітінгу і штампування частин штампів і великі задирки, які можуть спричинити травми. Штамповані частини цього дефекту не дозволяють існувати і повинні бути відремонтовані.
Дефект класу B: середній шар, який має незначний вплив на рівень сварного кола та штампування штампувальної частини. Штампована частина цього дефекту не дозволена існувати в I і II зоні.
Дефекти класу C: малі задирки, штамповані частини цього дефекту дозволяються існувати, не впливаючи на якість всього автомобіля.
7, тягнучи та подряпини
Метод перевірки: принцип візуальної оцінки:
Дефекти класу A: серйозно впливають на якість поверхні, приховані тягові та подряпини, які можуть спричинити тріщинню штампувальних деталей, і неможливо існувати штампувальні частини таких дефектів.
Дефекти класу В: Видимі пухи та подряпини видно, а штамповані частини таких дефектів дозволяються існувати в зоні IV.
Дефекти класу C: Тонкі дефекти можуть спричинити затискування та подряпини. Штампування таких дефектів дозволено існувати в зонах III та IV.
8, відскік
Метод перевірки: перевірте інструмент перевірки. Принцип оцінки:
Дефекти класу A: що веде до розміру весілля між штампувальними деталями та важкою деформацією зварювальної деформації, такі дефектні штампувальні деталі не дозволяють існувати.
Дефекти класу В: великі розмірні відхилення, відбиття, що впливають на розмір штампування та деформацію зварювальних матеріалів, такі дефекти штампування деталей дозволяють наявність зон III, IV.
Дефекти класу С: менші допустимі розміри, відбитки, що мають незначний вплив на розмірність і спотворення зварних швів між штампуванням, і такі дефектні штампування дозволяють наявність зон I, II, III та IV.
9, штампування витоків
Метод перевірки: візуальний огляд та використання водорастворимого темного пера для підрахунку знаків
Принцип оцінки: витік будь-якого отвору на штампувальній частині вплине на позиціонування та розбирання штампувальної частини, що є нестерпним.
10, зморшок
Метод перевірки: принцип візуальної оцінки:
Дефекти класу A: Сильні, що призводять до зморщування складу матеріалів, штамповані частини цього дефекту не дозволяють існувати.
Дефекти класу В: Зморшки, які можна побачити і відчути, такі недоліки можуть бути допустимими в зоні IV.
Дефекти класу С: тонкі, менш виражені зморшки, які можуть бути переносимі в II, III та IV зоні.
11, група пікман, піт, відступи
Методи перевірки: візуальний огляд, шліфування олійних каменів, дотик, принципи оцінки олію.
Дефекти класу А: зустрічаються точки пиття, і 2/3 всієї площі поширюються за допомогою ярликів. Після виявлення таких дефектів у зонах І та II штампування необхідно негайно заморозити.
Дефекти класу В: видно, що питча може бути зачеплена. Такі дефекти не допускаються в зонах І і II.
Дефекти класу С: пунктирні плями, розкидані на поверхні після шліфування, а інтервал між точками відбивання в зоні I становить 300 мм або більше. Штампування таких дефектів може витримати.
12, шліфувальні дефекти, полірування
Метод перевірки: візуальний огляд, принцип оцінки польового каменю:
Дефекти класу A: відполіровані та зношені, видимі на зовнішній поверхні, всі клієнти відразу помітні. Таке штампування необхідно заморозити відразу після винаходу
Дефекти класу В: видно, торкаються і можуть бути доведені після полірування в суперечливих місцях, такі недоліки можуть бути допустимими в зонах III та IV. Дефекти класу С: після шліфування з коліщатком, можна побачити, що штампування таких дефектів може витримати.
13. Матеріальні дефекти
Метод перевірки: принцип візуальної оцінки:
Дефекти класу А: сила матеріалу не відповідає вимогам, сліди, залишені прокатним сталевим аркушем, укладанням, апельсиновою шкіркою, смугою, вільною оцинкованою поверхнею, шліфуванням оцинкованого шару. Штампування необхідно заморозити відразу після такого тиснення.
Дефекти класу В: значні дефекти, укладання, апельсинова шкірка, смуги, опукла оцинкована поверхня та дефекти зламучого матеріалу, які можуть витримуватися в зоні IV.
Дефекти класу C: сліди, залишені прокатною сталевою плитою, укладання, апельсинова шкурка, смуга, оцинкована поверхня, вільні, а також оцинкований шар, що відшаровує дефекти матеріалу таким чином, щоб дефекти III та IV могли витримати.
14, маркування нафти
Метод перевірки: візуальний огляд, полірування каменю
Принцип оцінки: зони I та II не дозволяють мати значні відмітки після того, як вони відполіровані.
15, удари, депресії
Методи перевірки: візуальний контроль, дотик, принцип оцінки польових каменів:
Дефекти класу A: дефекти, які користувачі не можуть прийняти. Користувачі, які не мають тренувань, також можуть помітити, що штампування повинні бути заморожені відразу після виявлення ударів і депресивних класів.
Дефект класу B: це дефект, який змушує людей почувати себе незручно. Це визначається стрибок і депресія, яка видна і видима на зовнішній поверхні штампування. Такі дефекти можуть бути допустимими в зоні IV.
Дефекти класу С: це дефект корекції попиту. Більшість цих ударів і депресій знаходяться в ситуації, коли вони не встановлені, якщо вони поліруються після полірування нафтового каменю. Такі дефекти II, III та IV можуть бути допустимими.
16 рр
Метод перевірки: візуальний огляд
Принцип оцінки: штампувальні частини не дозволяють мати якийсь рівень корозії.
17, штампування
Метод перевірки: принцип візуальної оцінки:
Дефекти класу А: штампувальні знаки, які користувачі не можуть прийняти, а користувачі, які не мають навчання, також можуть помітити штампування.
Дефект класу B: це своєрідне стискаюче враження, яке є чутливим та ненав'язливим на зовнішній поверхні штампування. Такі дефекти не дозволяють існувати в зонах І і II і можуть бути допустимими в умовах, коли зони III та IV не впливають на якість транспортного засобу.
Дефекти класу С: штампування, які необхідно полірувати нафтовим каменем. Штампування частин таких дефектів може витримати, не впливаючи на якість всього автомобіля.
177. Виробники обладнання навчають вас купувати апаратне забезпечення
Обладнання є найбільш непривабливим в проекті реконструкції, але найбільш перспективними матеріалами або продуктами.
Хоча апаратне забезпечення мало, ефект дуже великий. Отже, як вибрати це дуже важливо.
У поточній домашній прикрасі вибір апаратного забезпечення переважно зосереджений на стилі, завжди відчуває себе красиво, але в практичних додатках власник часто ігнорує важливість використання апаратного забезпечення.
Навіть якщо деякі основні матеріали використовуються в дуже хорошій якості, якщо немає відповідного обладнання, це також вплине на функціональність меблів та дверей та вікон. Серйозно, це значно скоротить термін служби, але це вплине на великі частини. Функція.
При придбанні апаратного забезпечення ви повинні спочатку розглянути проблему якості. Не ігноруйте якість, тому що вам подобається стиль, який вам подобається, або ціна дешева. Схоже, це те ж саме обладнання, різниця в ціні дуже велика, це нормально. Обладнання для ванної кімнати, мабуть, мало, але воно відіграє вирішальну роль у оформленні ванної кімнати. Адже середовище у ванній кімнаті вологим і вологим, тому ми повинні купувати якісну продукцію.
Є багато видів апаратних продуктів та різних технічних характеристик, але апаратні продукти відіграють незамінну роль у домашньому оформленні. Вибір хороших апаратних аксесуарів може зробити багато декоративних матеріалів безпечнішим і зручнішим у використанні. В даний час на матеріальному ринку існує понад десять видів апаратних продуктів.
Апаратні аксесуари можна назвати серцею дверей та вікон, дверей та вікон, наповнених усіма характеристиками, такими як стійкість до вітрового тиску, герметичність, водонепроникність, теплоізоляція, теплоізоляція, звукоізоляція та ін., Тісно пов'язані з апаратними аксесуарами.
178. Які етапи процесу обробки деталей у точній обробці?
Ми знаємо, що точність обробки вимагає високої точності, точної обробки з хорошою жорсткістю, високою точністю виготовлення та точною настройкою інструментів, тому він може обробляти деталі з високою точністю.
Обробка деталей із прецизійними деталями неможлива для завершення всього вмісту обробки всіх поверхонь в одному процесі. Весь процес обробки обробки прецизійних деталей можна розділити на наступні етапи:
1. Очищення стадії. Викачайте більшу частину обробного матеріалу для кожної обробленої поверхні та встановіть відмінну довідку, в основному з огляду на збільшення продуктивності, наскільки це можливо.
2. Напівфабрикат. Дефекти, які можуть виникнути після шліфування, при підготовці до обробки поверхні, вимагають певної точності механічної обробки, забезпечують належний рівень обробки та повну вторинну обробку поверхні.
3. Закінчення етапу. На цьому етапі велика швидкість різання, невелика швидкість подачі та глибина різання використовуються для відрізання фінішного покриття, залишеного попереднім процесом, таким чином, щоб поверхня частини могла відповідати технічним вимогам малюнка.
4. Оздоблення етапу. Він в основному використовується для зменшення чистоти поверхні шорсткості або зміцнення обробленої поверхні, і в основному використовується для обробки поверхні з високою шорсткістю поверхні (ra≤0,32 мкм).
5. Ступінь обробки надто точної обробки. Точність обробки становить 0,1-0,01 мкм, а величина шорсткості поверхні складає ra≤0.001 мкм. Основними методами обробки є: точність різання, дрібне дзеркальне шліфування, точне шліфування та полірування.
Виробничий процес для точної механічної обробки відноситься до всього процесу виготовлення виробів із сировини (або напівфабрикатів). Використовується у виробництві механічної обробки, включаючи транспортування та зберігання сировини, підготовку виробництва, шліфування, обробку деталей та термічну обробку, складання та введення в експлуатацію продукції, фарбування та упаковку.
Які основні аспекти нашої точної обробки:
1. Щоб забезпечити точність обробки, шліфування та обробка повинні проводитися окремо. Завдяки грубій обробці велика кількість заготовок піддається силі різання, великій затискній силі та високій температурі, що легко викликати поверхневе зміцнення. Існує велика внутрішня напруга усередині заготовки. Якщо обробка та шліфування неперервні, точність деталей після закінчення точності буде перерозподілена з напругою і скоро буде втрачена. Для деяких частин з високою точністю обробки. Низькотемпературний отжиг або обробка старінням слід проводити після шліфування та до закінчення обробки для усунення внутрішнього стресу.
2. Розумний вибір механічної обробки обладнання. Основний процес шліфування полягає в тому, щоб відрізати більшу частину механічної обробки та не вимагає більшої точності обробки. Тому шпунтові машини вимагають лише високоточної механічної обробки з невисокою точністю. Завершення вимагає більш витонченої машини. Шліфування та обробка на різних верстатах не тільки збільшує продуктивність обладнання, але також збільшує термін служби точного верстатобудування.
3. Під час обробки часто потрібна термічна обробка. Процес термічної обробки організовується таким чином: для поліпшення ріжучих характеристик металу, таких як відпал, нормалізація, гартування і відпустка тощо, це, як правило, проводиться перед обробкою. Для усунення внутрішнього стресу, такого як обробка старінням та гартування та відпускання, воно, як правило, здійснюється після обробки та обробки. Для поліпшення механічних властивостей деталей, карбюризація, гартування, загартовування тощо, як правило, здійснюється після механічної обробки. Якщо після термічної обробки виникає деформація, повинна бути організована остаточна обробка.