По-перше, електролітичне полірування
Вуглецева сталь і низьколегова сталь широко використовуються в фосфорній кислоті. Поліруючий розчин хромового типу. Його специфікація процесу наведена в таблиці 2-4-1. Анод виконаний з свинцю, а напруга живлення - 12 В. При приготуванні розчину спочатку розчиняють хромовий ангідрид, ЕДТА та щавлеву кислоту з невеликою кількістю води, потім додають фосфорну кислоту і додають сірчану кислоту при постійному перемішуванні. При розрахунку кількості кожного компонента, спочатку визначається густина використовуваної фосфорної кислоти та сірчаної кислоти. Відповідно до щільності, концентрація відсотка маса повинна визначатися окремо. Потім вимоги двох компонентів обчислюються за такою формулою:
Де: A - кількість мілілітрів фосфорної кислоти або сірчаної кислоти, необхідної для одержання розчину 1 л; d - щільність готового розчину; d1 - фактична виміряна щільність фосфорної кислоти або сірчаної кислоти, що використовується у складі; b - фосфорна кислота або сірчана кислота, отримана з d1. Відсоток за масою; рот - вказаний вміст фосфорної кислоти або сірчаної кислоти у складі (відсоток маси)
Після одержання розчину для вимірювання його щільності, коли щільність нижча за умови, розчин може бути нагрітим при 115 ° C ~ 200 ° C, концентрувати для видалення зайвої води.
Нещодавно підготовлене рішення має бути під напругою, коли площа катода в кілька разів більше, ніж площа анода, так що частина шестивалентного хрому зменшується до тривалентного хрому. У цей час щільність анодного струму становить від 30 А / дм2 до 40 А4 / дм2, а кількість електроенергії - 5 А · год / л ~ 6А · год / л. Після електролізу електролітичне полірування може бути виконане.
Під час використання розчину іони заліза будуть постійно накопичуватися через анодне розчинення. У той же час, яскравість полірованих деталей зменшиться. Коли вміст заліза (розраховується як Fe203) досягає 7% -8%, рішення потрібно частково або замінити все.
Якщо у розчині надходить багато тривалентного хрому (Cr2O3 перевищує 2%), поверхня полірованої частини також буде недостатньо яскравою. У цей час можна провести обробку електрифікації (графіт для анода), коли площа анода є в декілька разів більшою, ніж площа катода, і катод переважно виділяють за допомогою евтектичної кераміки, а тривалентний Хромова сполука в катодній камері знімається після завершення електрифікації.
Вміст фосфорної кислоти, хромового ангідриду, сірчаної кислоти та тривалентного хрому в розчині необхідно періодично аналізувати та коригувати. Щільність розчину повинна визначатися часто, а воду або концентрований розчин слід додавати вчасно, щоб виправити щільність.
Електролітична полірування нержавіючої сталі широко використовує розчин типу фосфорної кислоти та сірчаної кислоти. Кілька загальних специфікацій рішення, наведені в таблиці 2-4-2.
Слід зазначити, що при формуванні розчину № 1 фосфорна кислота та сірчана кислота слід додавати у воду у послідовності, і після охолодження до кімнатної температури необхідно виміряти щільність і аналізувати вміст кожного компонента. Розчин повинен бути під напругою на густині анодного струму від 60A / dm2 до 80A / dm2 при температурі від 70 ° C до 80 ° C. Після того як струм досягає 40A · h / L, рішення може бути використане. При приготуванні розчину № 3 слід змішувати фосфорну кислоту та сірчану кислоту, а амідрид хром і воду слід змішувати та розчинити. Потім суміш фосфорної кислоти та сірчаної кислоти виливають у водний розчин хромового ангідриду і нагрівають до 80 ° С, і желатин повільно додають при перемішуванні. Реакція була інтенсивною. Через 1 годину розчин став однорідним трав'яним зеленим кольором. Щільність розчину вимірюється та коректується. Після проходження щільності, він може бути використаний для виробництва при низькій щільності анодного струму протягом десятків хвилин після підключення.
Під час використання щільність розчину повинна постійно вимірюватися та регулюватися. Фосфорну кислоту та вміст сірчаної кислоти слід регулярно аналізувати та коригувати. При анодному розчиненні вміст заліза в розчині поступово підвищиться. Коли вміст заліза (розраховується як Fe203) перевищує 7%, розчин поступово втрачає здатність до полірування. У цей час рішення має бути частково або повністю замінено.