Для ефективного підвищення ефективності антикорозійного захисту та декоративних властивостей пружних кріплень (пружинних шайб, конічних шайб, сідельних шайб, хвилевих шайб та ін.) В основному необхідні обробки поверхні, такі як почернування, фосфатування, гальванічне виготовлення тощо. Широко використовуються електролітична гальванізація та пасивація.
Крім того, твердість пружного кріплення, як правило, становить 42-50HRc. Завдяки матеріалу та обробці поверхні він чутливий до водню. Після гальванічної обробки обробка водню не дозволяє досягти мети водневого руху, а залишковий водень може викликати еластичність. Затримка зчеплення з застібкою.
В даний час розрив пружних кріплень, викликаних затримкою розриву водневого крихкості, природно, є серйозною проблемою якості продукту. Люди можуть приймати різні методи для зменшення та запобігання проблеми водневого крихкості пружних кріплень.
The
1. Вплив дефектів матеріалу
The
Не можна ігнорувати шкідливі наслідки поверхневих дефектів на матеріалі пружного кріплення на електрогальванізуванні. Наприклад, незначні тріщини на поверхні сталевої пластини, подряпини, шахти та обезуглерожені шари, які перевищують допустиму глибину, будуть дуже шкідливими для оцинковки пружних кріплень. Впливаючи, подряпивши поверхню, викликане неправильним згинанням та формуванням, локальна концентрація напруги матиме негативні наслідки.
The
2. Вплив процесу термічної обробки
Процес термічної обробки має великий вплив на крихкість водню після електропідігріву еластичних кріпильних елементів. Якщо жорсткість досягає 45 HRC (вуглецева сталь), це спровокує або призведе до розриву пружних кріплень.
The
Під умовою забезпечення технічних параметрів термічної обробки вибирають відповідну температуру нагріву, розумний час нагріву та повну температуру. З метою максимального знищення тканинного стресу та термічного стресу та уникнення його шкідливого впливу. Для гасіння і нагрівання необхідно суворо запобігти окисненню та декарбруванню, вуглецевий потенціал печі для сітчастих покривів, контрольований при 0,60% -0,70%, печі для соляної ванни повинні бути серйозними розкислювальними шлаками, для перевірки твердості, пильної уваги до поверхневого шару, викликаної твердістю фальшивих явищ , так що значення іскорення вартості тесту твердості. Як правило, слід контролювати при 42-44HRc краще, не перевищувати 45HRc.
The
3. Ефект гальванічного процесу
The
Завдяки водневому нападу, еластичні застібки часто піддаються переломів водневого крихкості і створюють значні втрати. Еволюція водню. Проникнення водню неминуче у всій електролітичній гальванізації, і осаджений водень може проникати в оцинкований шар і навіть проникати в матричний метал. Воднева поглинання цинку складає приблизно 0,001-1,0%, а сплав вуглецю - близько 0,1%. Водень спотворює кристалічну решітку в металі і генерує великі внутрішні напруги, що приводить до зниження його механічних властивостей. Еволюція водню не тільки негативно впливає на властивості покриття, наприклад дефекти, такі як штифти, ями та бульбашки, але також проникають у основний метал. В'язкість металу значно зменшується, що призводить до крихкого руйнування частини. Причиною еволюції водню є не лише термічна обробка, але і більш висока температура нагрівання. Водень може легко проникнути в область концентрації напруги частин. Еволюція водню відбувається як при травленні, так і при гальваніці
4. Профілактика водневого крихкості
The
Перед гальванікою цинку необхідно суворо контролювати електроліт катода. Для еластичних кріпильних елементів (особливо товщиною 1 мм) для видалення мастила не варто використовувати катодний електроліз, але використовувати анодний електроліз для видалення масла, хімічного знежирення або ультразвукового знежирення, а також для очищення мастила від металів (кращий ефект).
The
Для еластичних кріплень не підходить використовувати сильну кислоту для корозії. Замість того, щоб досягти мети очищення та активації поверхні, застосовують піскоструминну обробку або розмивання. Коли треба проводити травлення та активацію, соляна кислота краще, ніж сірчана кислота. Зверніть увагу, щоб зрозуміти, час травлення не повинен бути надто довгим (кожен контроль 30-60 с), з декількома короткостроковими, ніж довгостроковий трав'яний ефект.
The
Вибрати оцинкований електроліт з меншим водневим охолодженням. Взагалі, оцинкований цинковий електроліт має менш відносну еволюцію водню і менше можливого водневого крихкості, тоді як електроліт з оцинкованим ціаністом має більше водневої еволюції та водневої проникності. Шанс водневого крихкості ще більше.
The
Ефективний процес затоплення водню використовується для диспергування інгібування водню та зниження напруженості водню. Температура затоплення водню, як правило, становить 190-230 ° С, а час затоплення води - 6-8 год. Це повинно проводитися протягом 2 годин перед пасівацією після електрооцинкування. Чим коротше час перебування, тим краще.