Основними факторами, що впливають на розподіл шару покриття, є катодна поляризація розплавного матеріалу, провідність, ефективність струму катода, геометрія електрода та ванни для покриття, а також поверхневий стан основного металу.
1. Катодна поляризація Катодна поляризація - це нахил кривої катодної поляризації, тобто ступінь зміни катодного потенціалу з щільністю катодного струму (dφ / dDK). Оскільки нахил кожної точки на будь-якій катодній кривій поляризації відрізняється, поляризація в кожній точці не однакова. Коли інші умови не змінюються, поляризуемость розплавленого розчину краще. Тому будь-який фактор, який може збільшити катодну поляризацію (такий як вибір відповідних комплексоутворювачів та добавок тощо), може поліпшити дисперсність і покриття покриття.
2. Провідність електропровідного розчину. Загалом, збільшення провідності збільшує покриття. Коли катодна поляризуемость розплавного розчину велика, збільшення провідності може значно підвищити дисперсність і покриття. Якщо поляризуемость дуже мала або навіть близька до нуля, збільшення провідності може не поліпшити дисперсійну здатність. Наприклад, ступінь поляризуемості під час хромування практично дорівнює нулю, тому навіть якщо розплав хрому має хорошу електропровідність, його дисперсія і покриття погано.
3. Ефективність катодного струму. Ефект ефективності катодного струму на дисперсійну здатність залежить від ступеня, в якій ефективність катодного струму коливається залежно від щільності катодного струму. Взагалі можна розділити на три ситуації:
(1) Нинішня ефективність катоду мало залежить від зміни щільності струму (наприклад, сульфатна мідна наплавлення, гальванізація), і поточна ефективність майже не впливає.
(2) Ефективність струму на катод зменшується, оскільки збільшується щільність струму (наприклад, всі рішення для нанесення покриття з використанням комплексоутворювача), ефективність катодного струму може поліпшити дисперсію та покриття. Через велику густину струму ефективність струму низька, а ефективність струму висока, коли щільність струму невелика, так що фактична щільність струму на катодах перерозподіляється рівномірно. Тобто здатність до розсіювання зросла.
(3) Ефективність струму катода збільшується з збільшенням щільності струму (наприклад, хромування), що може зменшити розподіл і покриття. Через те, що щільність струму на катоді висока, ефективність струму висока, а щільність струму низька, коли щільність струму невелика, так що фактична щільність струму на катодах перерозподіляється більш нерівномірно, тобто зменшується дисперсність .
4. Коефіцієнти геометрії електродів та пластмасових клітин Форма та розміри електродів, відстань між електродами, положення електроду в ванну для обшивки та форма ванни для обшивки всі впливають на рівномірний розподіл покриття на катоді поверхня Для поліпшення нерівномірного розподілу струму на електроді, обумовленому цим, допоміжний катод та мальовничий анод часто використовуються при гальваніці, а відстань між катодом і анодом належним чином збільшується.
5. Поверхневий стан основного металу Оскільки надптенціал водню на шорсткій поверхні менше, ніж гладка поверхня, водень легко осаджується на нерівній поверхні, а осад легко не наноситься. Тому поліпшення плавності основного металу часто може покращити здатність покриття. Крім того, якщо матричний метал містить домішки з низьким потенціалом водню (наприклад, вугільними домішками в чавуні), водень легко осаджується на цих домішках, і депонований шар важко депонувати. Якщо надлишковий потенціал водню на основному металі менший, ніж надлишковий потенціал на металевому металевому покриві, то більше газоподібного водню буде вислизнути під час процесу обшивки відразу після бака. Якщо в даний час наплавлення застосовується локально, еволюція водню є меншою, а ефективність поточної дії є високою, оскільки спочатку застосовується покриття, що зменшить дисперсійну здатність. У цей час, для того, щоб пластина рівномірно безперервного покриття, велика щільність струму "удар" часто використовується на початку живлення, так що поверхню металевого підкладки швидко покривають шаром металу з великим потенціалом водню , а потім нормальне електропровідування при щільності струму, яке може усувати несприятливий вплив основного металу на дисперсність і покриття
158. Тенденція стану та розвитку нової технології поверхневого функціонального покриття
I. Технічний огляд
Нові технології поверхневих функціональних покриттів, включаючи технології низькотемпературної хімічної обробки поверхні та технології модифікації над поверхнею поверхні, які використовують фізичну, хімічну або фізичну хімію, для зміни "поверхні та складу матеріалів та їх частин", її характеристик полягає у підтримці властивість матричного матеріалу, а також надання різноманітних властивостей, необхідних для поверхні, з метою задоволення особливих вимог різних технологій і сервісного середовища для матеріалу, тому це найактивніша технічна галузь виробництва та матеріалів дисциплін, але також включає обробку поверхні міждисциплінарних з технологією покриття. Його найбільша перевага полягає в його здатності випускати надзвичайно тонкі поверхневі шари, які важко або навіть неможливо отримати з мінімальним матеріалом та споживанням енергії. Це дає максимальну економічну вигоду. Це високоякісна, високоефективна модифікація поверхні та покриття. технологія
Високоякісна, високоефективна модифікація поверхні та технологія покриття має широкий спектр: технологія термічної хімічної обробки поверхні; фізичне осадження парів; хімічне осадження парів; фізична хімічна технологія осадження парів; Технологія високоенергетичного ізотопного покриття поверхні; алмазне тонкоплівкове покриття; Технологія багатошарового композитного покриття; модифікація поверхні та технологія прогнозування продуктивності та об'ємів покриттів; тестування продуктивності та оцінка життєдіяльності тощо.
Нова технологія низькотемпературного хімічного осадження з парової фази впроваджує технологію поліпшення плазми, щоб зменшити її температуру до менш ніж 600 градусів та отримати новий процес зносостійкого покриття. Високоміцний високопродуктивний процес нанесення покриттів, що виробляється при високій швидкості та важкому завантаженні Важливу роль відіграє складна обробка.
Технологія модифікації ультраглибокої поверхні може бути застосована до більшості деталей термообробки та деталей обробки поверхні, і вони можуть замінити високочастотне гасіння, карбонітрію, азотування іонів та інші процеси, щоб отримати більш глибокий рівень проникнення, більш високу зносостійкість, продукти Раптове збільшення впродовж життя може забезпечити прорив функціональних змін.
По-друге, статус-кво та тенденції розвитку вдома та за кордоном
З розвитком основної промисловості та високотехнологічної продукції попит на високоякісні, високоефективні модифікації поверхні та технології покриття був поглиблений. У країні та за кордоном ситуація, коли ця галузь та суміжні дисципліни сприяють один одному, наприклад, "модифікація термічної хімічної поверхні". Були досягнуті успіхи в розробці "поверхневих покриттів високої енергії", "технологій алмазного тонкоплівкового покриття, "та" Моделювання і модифікація поверхні, а також прогнозування продуктивності ".
1. Стан та тенденції розвитку термохімічної технології модифікації поверхні
Останнім часом іноземний акцент робився на "карбюризацію, карбонітриду та інші технології в умовах контрольованої атмосфери та вакуумних умовах і досягла індустріалізації, однак вона рідко використовується в Китаї, а відповідних технологічних досліджень недостатньо. Вакуумні технології карбюрування значно скорочують виробничий цикл, заощаджують енергію та заощаджують час, а також можуть поліпшити якість деталей, запобігати окисленню, декарпурування, забезпечити корозійну стійкість і стійкість до стирання деталей та зменшити механічну обробку дозування після термічної обробки.
В даний час результати досліджень з контролю та моніторингу вуглецевого потенціалу у світі та контролю за типом тканинного шару були застосовані до фактичного виробництва та комп'ютеризованого динамічного контролю в Інтернеті.