Дуже важливо правильно зрозуміти зміст якості поверхні деталі та проаналізувати різні фактори процесу, які впливають на якість оброблюваної поверхні в процесі обробки, поліпшують якість поверхні та підвищують продуктивність.
Якість обробки поверхні означає мікро нерівномір обробленої поверхні після обробки, що також називається шорсткістю. Якість поверхні після обробки безпосередньо впливає на фізичні, хімічні та механічні властивості заготовки. Продуктивність, надійність і життя залежать в основному від якості поверхні основних частин. Тому дуже важливо правильно зрозуміти конотацію якості поверхні деталі та проаналізувати різні фактори процесу, які впливають на якість обробленої поверхні в процесі обробки, поліпшують якість поверхні та підвищують продуктивність виробу.
1. Фактори, що впливають на якість оброблюваних поверхонь
1.1 Вплив продуктивності машини на механічну якість поверхні
Вплив зносостійкості на якість поверхні
Поверхня контакту між двома контактними поверхнями новоутвореної пари фрику торкається до піку шорсткої поверхні на початковій стадії. Фактична площа контакту набагато менше, ніж теоретична площа контакту, і в з'єднаних частинах є дуже великий одиничний стрес, що робить фактичний контакт. Пластична деформація, пружна деформація та зривна недостатність між вершинами виявляються в зоні, що спричиняє сильний знос.
Вплив сили втоми на якість поверхні
У ролі змінного навантаження шорсткість поверхні деталей долини легко викликає концентрацію напруги, що призводить до втомних ліній. Чим більше значення шероховатості поверхні, тим глибше знаки поверхні, тим більше радіус основи, і тим гірше стійкість до втоми. Залишковий стрес робить великий вплив на усталену міцність деталі. Остаточне напруження розтягнення поверхневого шару розширює втомлювані тріщини та прискорить втома. Залишковий стрес поверхневого шару може запобігти розповсюдженню втомної тріщини та затримці виникнення втоми.
Вплив корозійної стійкості на якість поверхні
Корозійна стійкість деталей в значній мірі залежить від шорсткості поверхні. Чим більше значення шероховатості поверхні, тим більше агресивних речовин накопичується в долинах. Гірше стійкість до корозії. Структура залишкового розтягу поверхневого шару призведе до корозійного розтріскування, зменшуючи зносостійкість деталі, а залишкове напруження стиснення може запобігти розтріскуванню корозії.
1.2 Фактори, що впливають на шорсткість поверхні
Фактори, що впливають на шорсткість поверхні при обробці
1 Віддзеркалення геометрії інструменту Коли інструмент рухається щодо заготовки, він залишає залишкову ділянку ріжучого шару на обробленій поверхні. Його форма є відображенням геометрії інструменту. 2 Характер матеріалу заготовки Під час обробки пластикових матеріалів пластмасова екструзія екструзії металу різаком у поєднанні з дією різання різака для відокремлення заготовки від заготівлі підвищує шорсткість поверхні. 3 Обсяг різання При обробці крихких матеріалів швидкість різання мало впливає на шорсткість; При обробці пластикових матеріалів, забудований край сильно впливає на шорсткість.
Шліфувальні фактори, що впливають на шорсткість поверхні
Основними факторами, що впливають на шорсткість шліфувальної поверхні, є: розмір шліфувального круга, твердість шліфувального круга, шліфувальна круглова обробка, швидкість шліфування, шліфувальний радіальний потік, швидкість подачі та кількість шліфування, швидкість подачі заготовок та осьова подача, охолоджувальні мастила тощо.
1.3 Фактори, що впливають на фізичні та механічні властивості поверхневих шарів
Поверхневий шар холодного затвердіння
Пластична деформація, спричинена силою різання в процесі обробки, спричиняє спотворення та спотворення характеру, зсуву та ковзання між зернами кристала, подовженням і фібриляцією зерен продукту і навіть дробленням, що призведе до твердості та міцності поверхневий шар метал. Для поліпшення це явище відоме як холодне затвердіння (або посилення). Основними факторами, що впливають на зміцнення роботи, є: радіус тупих краю ріжучої кромки збільшується, екструзійний ефект на поверхневий шар металу збільшується, пластична деформація збільшується, а холодостійке посилення. Знос флангу інструмента збільшується, тертя між фланцем і обробленою поверхнею збільшується, а пластична деформація збільшується, що призводить до посилення охолодження. Коли збільшується швидкість різання, час дії між інструментом і заготовкою скорочується, глибина пластичної деформації зменшується, а глибина охолоджуваного шару зменшується. Після збільшення швидкості різання різання тепла, що діє на поверхневий шар заготовки, також скорочується, що збільшить ступінь охолодження. Збільшуючи швидкість подачі, сила різання також збільшується, пластична деформація поверхневого металу збільшується, а ефект охолодження збільшується. Чим більша пластичність матеріалу заготовок, тим сильнішою є яскраве явище.
Змінюється мікроструктура матеріалу поверхневого шару
Коли теплова різання призводить до переробки температури поверхні, що перевищує температуру фазового переходу, металургійна структура поверхневого металу змінюється. Існує три види опіків шліфування, гасіння опіків та відпал опіків. Існує два способи поліпшення шліфувального опіку: один з них - максимально зменшити вироблення теплового шліфування; друге - покращити умови охолодження і спробувати зробити згенерований тепло менше переносу на заготовку. Правильний вибір шліфувального круга, розумний вибір обсягу різання для поліпшення умов охолодження.
Залишковий стрес поверхні шару
Причиною поверхневого залишкового стресу є: по-перше, при поверхневому різанні відбувається залишкове напруження в шару поверхневого металу, а в внутрішньому шарі металу виникає залишкове напруження. Друга полягає в тому, що в процесі різання в зоні різання утворюється велика кількість різальної теплоти. По-третє, металургійна структура поверхневого металу різноманітних металургійних організацій змінюється, і зміна питомого об'єму металевого поверхні неминуче гальмується прикріпленим до неї металом, що зумовлює залишковий стрес.
2. Заходи щодо підвищення якості поверхні оброблених деталей
2.1 Розробка науково обґрунтованих правил процесу є основою для забезпечення якості поверхні заготівлі
Наукові та обгрунтовані процедурні правила є основою для обробки заготовок. Тільки шляхом формулювання наукових і розумних процедур ми можемо забезпечити наукову та раціональну основу для якості поверхні оброблених деталей, що дасть змогу задовольнити якість поверхні оброблених деталей. Потреба в науковому та обґрунтованому регулюванні процесу полягає в тому, що процес потоку повинен бути коротким, а позиціонування має бути точним. Під час вибору посилання на позицію, спробуйте вирівняти розташування з посиланням на дизайн.
2.2 Розумний вибір параметрів різання - це ключ до забезпечення якості обробки
Вибір розумних параметрів різання може ефективно придушити формування забудованого краю, зменшити висоту теоретичної залишкової зони обробки та забезпечити якість поверхні обробленої деталі. Вибір параметрів різання переважно включає підбір кута різального інструменту, вибір швидкості різання та вибір глибини різання та швидкості подачі. Випробування показали, що під час обробки пластикових матеріалів вибір інструменту з більшим кутом рейки може ефективно придушувати формування забудованого краю. Це пояснюється тим, що сила різання зменшується, деформація різання невелика, а довжина контакту між інструментом та чіпом збільшується, коли збільшується кут нахилу інструмента. Скорочення зменшує основи формування БЮ.
2.3 Розумний підбір ріжучої рідини є необхідною умовою забезпечення якості поверхні обробленої деталі
Вибір розумної ріжучої рідини може покращити коефіцієнт тертя між заготовкою та інструментом, зменшити силу різання та температуру різання, таким чином зменшуючи знос інструменту, щоб забезпечити якість оброблюваної деталі.
2.4. Вибір способів обробки кінцевого процесу на основній робочій поверхні заготовки має вирішальне значення
Вибір остаточного робочого методу основної робочої поверхні заготовок має вирішальне значення, оскільки залишковий напруга, що залишається під час остаточного робочого процесу на робочій поверхні, безпосередньо вплине на продуктивність деталі машини. Остаточна робоча процедура вибору основної робочої поверхні деталі повинна враховувати специфічні умови роботи та можливі форми пошкодження головної робочої поверхні деталі.
Якість поверхні заготівки тісно пов'язана з його експлуатаційною ефективністю. Продуктивність заготовки є конструктивною вимогою для забезпечення нормального функціонування машини. Тому в процесі обробки заготівлі ми повинні розглянути багато аспектів, таких як економічні переваги для забезпечення обробки поверхні заготовок. Якість, але також уникати збільшення вартості виготовлення деталей, що спричиняє непотрібні втрати. Тільки шляхом розуміння та засвоєння факторів, що впливають на якість поверхні механічної обробки, ми можемо прийняти відповідні технологічні заходи у виробничій практиці, щоб зменшити проблеми якості обробки, спричинені дефектами якості поверхні деталей, тим самим підвищуючи продуктивність, життя та надійність механічних виробів.