Тестування штампування металу ділиться на випробування штампування матеріалу та штампування, а штампування металу, як правило, вибирають випробувач твердості Rockwell. Невеликі штамповані деталі з брудною формою можуть бути використані для тестування площини дуже малі, не можна виявити на загальній стенді тестування твердості Rockwell. Портативний аналізатор твердості Rockwell із серії PHP ідеально підходить для перевірки твердості цих штампованих частин. Сплав штампування - найбільш часто використовувані деталі в металообробній та механічній галузях виробництва. Обробка штампувальних деталей - це метод обробки, який використовує прес-форму для виділення металевої пластини або його формування. Його використання дуже велике.
1, апаратні штампування частин тесту на твердість
Випробування твердості матеріалу для штампування матеріалу, головним наміром заводу з переробки металочерепиці, є визначення того, чи є ступінь відпалу придбаного металевого листа придатним для подальшої обробки штампувальної частини. Різна технологія обробки штампувальних деталей, попит не такий же, як твердість пластини. Пластина алюмінієвого сплаву, що використовується для обробки штампувальних деталей, може бути випробувана за допомогою тестера твердості Вікерса. Коли товщина даних перевищує 13 мм, можна використовувати тестувальника твердості Brinell. Для чистої алюмінієвої пластини або пластини з алюмінієвого сплаву з низькою твердістю слід використовувати термостат Brinell.
2, апаратне штампування, випробування на твердість
Основними даними для штампування деталей є сталеві сталі (включаючи інструментальну сталь та високошвидкісну сталь), а іноді і карбіду.
Частини штампування, як правило, вимагають високої твердості та зносостійкості, а термообробка необхідна.