Обладнання гвинта: Перший спосіб полягає у використанні твердості Brinell тест. Цей метод полягає в застосуванні затверділого сталевого кульки для перевірки поверхні затверділого гвинтового матеріалу. Через певний проміжок часу, він розраховується за допомогою кулькового та гвинтового відступу. Твердість гвинта. Це найпоширеніший спосіб.
Інший метод - твердість Вікерса, що є більш професійним методом перевірки твердості гвинта, квадратний конус алмазу зазвичай використовується для натискання гвинтової поверхні, а потім відповідно до певної формули для розрахунку твердості індексу гвинта.
Стандартні гвинтові стандарти:
1, клас продукту: це, в основному, вуглецева сталь, яка зазвичай використовується в наших мільярових гвинтах Acer, відповідно до рівня вмісту вуглецю, ми поділяємо на: C1008 (відповідає 4.8), C1035 (відповідає 8.8), C1045 ( що відповідає 10.9), SCM435 (відповідає 12.9 і 45H), чим вище вміст вуглецю, тим складніше матеріал. Шурупи класу 8.8 вище - це високоміцні гвинти.
2. Для технічних характеристик: наприклад, M4x8, 4 пальця мають зовнішній діаметр 4 мм, 8 - це ефективна довжина навантаженого об'єкта 8 мм, загальний гвинт із закругленим гвинтом завантажується загальною довжиною, додані напівзаряжні гвинти з половиною довжини голови. Кругова гвинтова кришка для панораму не містить розмір голівки.
3, той же матеріал для термічної обробки, чим вище твердість, тим гірша жорсткість. Термічна обробка необхідна для покриття від 8.8 до вище. Існує два режими термообробки, які ми зараз виконуємо: високоміцні гвинти потребують термічної обробки, тобто жорсткість гвинтів однакова від внутрішньої сторони до зовнішньої; самонарізаючі гвинти вимагають термічної обробки карбюрацією, тобто поверхню гвинта пронизана шаром вуглецю. , але внутрішня частина м'яка, а якщо вона нагрівається всередину, z буде випалена.