Вступ
Термічна обробка металевих матеріалів - це нагрівання, нагрівання та охолодження твердого металу належним чином, іноді з хімічним та механічним впливом, так що змінюється внутрішня структура та структура металевого сплаву, таким чином, одержують процес процесу термічної обробки для поліпшення властивостей матеріалу. Це важливий засіб для отримання чудової продуктивності різних металевих матеріалів. Розумний підбір матеріалів та різних процесів формування в багатьох практичних цілях не може задовольнити механічні властивості, фізичні властивості та хімічні властивості, необхідні для металевих заготовок. У цей час процес термообробки є неодмінним.
Однак, крім позитивного ефекту процесу термічної обробки, це неминуче призведе до більш-менш деформації процесу, що, в свою чергу, слід уникати в процесі обробки. Потрібно уникнути співіснування цих двох. Відносини можна контролювати лише з мінімальними спотвореннями, використовуючи відповідні методи.
По-друге, температура є ключовим фактором деформації
Є багато типів процесів термічної обробки, які фактично використовуються в промисловості, але їх основними процесами є всі теплові процеси, які складаються з нагрівання, утеплення та охолодження. Весь процес можна описати за допомогою декількох параметрів, таких як швидкість нагріву, температура нагріву, час утримання, швидкість охолодження та цикл термічної обробки. У процесі термічної обробки застосовують різні нагрівальні печі, а в цих печах проводять термічну обробку металу (наприклад, відпал під час основної термічної обробки, гартування, загартовування, хімічної термічної обробки карбюризації, азотування, алюмініювання та багаторазового приготування газової фази . Кое-проникнення, хромирование або дегідріфікація тощо). Тому вимірювання температури в нагрівальній печі стає важливим параметром процесу вимірювання термічної обробки. У кожній специфікації процесу термічної обробки температура є дуже важливим змістом. Якщо вимірювання температури не є точною, то специфікація процесу термічної обробки не може бути належним чином впроваджена, що призводить до зниження якості продукції або навіть втрати якості. Вимірювання та контроль температури є ключем до процесу термічної обробки, і це також є ключовим фактором, який впливає на деформацію.
(1) Після зменшення температури процесу втрата високотемпературної міцності оброблюваної деталі відносно зменшується, а пластичний опір збільшується, таким чином, щоб стійкість заготовки до деформації напруги, антизагальмову деформацію та повну здатність до високої температури повзання для посилення деформації буде зменшено.
(2) Після зменшення температури процесу робоча частина нагрівається, а діапазон температур охолодження зменшується. Внаслідок цього також зменшується невідповідність температури на кожному об'єкті. Внаслідок цього теплова напруга та стрес тканин також відносно зменшуються, так що деформація зменшується;
(3) Якщо температура процесу зменшується і термін процесу термічної обробки скорочується, то зменшується температура повзучості обробленої деталі, а деформація зменшується.
Зменшення спотворення термообробки вимагає прийнятного процесу термічної обробки.
Наприклад, на поверхнях термічно оброблених зубців сталевих редукторів 20CrNi2MoA, твердість сердечника зуба та ефективна глибина затвердіння шару відповідають вимогам. На рисунку 1 показаний градієнт твердості кільцевої передачі з модулями MN = 12 мм після різних температур. З малюнка 1 видно, що градієнт твердості після сфероїдального відпалу при 650 ° С та градієнт твердості при сфериодизації при 740 ° С та ізотермічній обробці 680 ° С є подібними, а твердість нессферонізованого відпалу передач є нижчою, ніж з двох попередніх. Це відбувається тому, що сфероїдальний відпал дозволяє зменшити кількість збереженого аустеніту на поверхні інфільтрованого шару після гартування, тим самим збільшуючи поверхневу твердість зубів. Тому після карбюризації сталевого кільця передачі 20CrNi2MoA слід застосувати процес сфероїдального відпалу та одночасно зменшувати деформацію термічної обробки. Ефект відпалу при 650 ° С краще.
По-третє, інші фактори, що впливають на деформацію та скорочення заходів
(1) Підготувати термічну обробку
Нормальна твердість занадто висока, змішані кристали, велика кількість структури сорбіту або Widmans призведе до збільшення деформації внутрішньої дірки, тому для регулювання регулювання температури, нормалізуючого або ізотермічного відпалу, потрібно мати справу з поковками. Нормалізація металу, відпалювання та гартування перед гасінням буде мати певний вплив на остаточну деформацію металу. Прямий вплив на структуру металу змінюється. Практика довела, що використання ізотермічного (сортування) гартування при нормалізації може ефективно зробити металеву структуру рівномірною і, таким чином, зменшити кількість деформацій.
(2) Використовуйте розумний метод охолодження
Вплив процесу охолодження на деформацію після гартування металу також є дуже важливою причиною деформації. У випадку затвердіння гаряче горіння масла менш деформоване, ніж гартування холодного олії, і зазвичай контролюється при температурі 100 ± 20 ° С. Холодна ємність масла також має вирішальне значення для деформації. Спосіб гальмування та швидкість перемішування впливає на деформацію. Чим швидше швидкість охолодження металевої термообробки, тим більше нерівномірність охолодження, тим більше генерується напруга, тим більше деформація форми. Можна використовувати попереднє охолодження на тлі забезпечення вимог твердості форми; використання фракційного охолодження та гарту може значно зменшити термічний стрес і тканинний напруга, що виникає при гартуванні металу, що є ефективним способом зменшення деформації деяких складних форм; Або деталі з високою точністю, використовуючи ізотермічне (або градуйоване) гасіння, можуть значно зменшити деформацію.
(3) Розумна структура деталей
Після термічної обробки металу, під час процесу охолодження, тонка частина завжди холодна, а товста частина холодна. У випадку задоволення фактичних виробничих потреб, товщина і товщина заготовок повинні бути мінімізовані, а ділянка частини повинна бути рівною, щоб зменшити спотворення та тріщинну зону перехідної зони внаслідок концентрації напруги; заготовка повинна намагатись зменшити симетрію структури та матеріального складу та організації через нерівномірне охолодження, викликане спотворенням; заготовки повинні бути максимально можливою, щоб уникати гострих кутів, канавок тощо, на стику товщини заготовки, крок повинен мати округлений перехід; максимально зменшити отвір у заготовці, структуру рифленої асиметрії; Товщина нерівна Частина приймає спосіб резервного обсягу обробки.
(4) Використовуйте розумні затиски та світильники
Призначення Для того, щоб робоча частина була нагріта і рівномірно охоложена, щоб зменшити нерівномірний тепловий напруги та нерівномірний стрес тканин, щоб зменшити деформацію. Метод затискання може бути змінений. Частини диска перпендикулярні до поверхні масла. Частини валу встановлюються вертикально. Шайба використовується для підтримки пральної машини. , Накладений шайби, деталі шпунтових отворів, оцинковані оправки тощо.
(5) Механічна обробка
Коли термічна обробка є кінцевим процесом процесу обробки деталі, допустима величина спотворення термообробки повинна відповідати розміру заготовки, зазначеної у шаблоні, і спотворення слід визначати відповідно до обсягу обробки попереднього процесу. З цієї причини відповідно до закону спотворення заготовки проводять попередню корекцію розмірів перед термообробкою, щоб спотворення термообробки знаходилось у межах прийнятного діапазону. Коли термічна обробка є проміжним процесом, допускається обробка до термічної обробки, що повинна розглядатися як сума подання механічної обробки та спотворення термообробки. Взагалі, механічна обробка легко визначити, а термічна обробка ускладнена через багатьох факторів впливу. Тому достатня кількість механічної обробки резервується для обробки, а решта може використовуватися як термічна обробка, щоб дозволити спотворення. Термічна обробка, а потім обробка, відповідно до деформації заготовки, застосування антидеформації, стискання кінця попереднього розширення, збільшення швидкості деформації після гасіння кваліфікованого.
(6) Використовуйте відповідне середовище
Під умови забезпечення однакових вимог до твердості спробуйте використовувати жирну носію. Експерименти та практика довели, що за умови відсутності інших умов швидкість охолодження масляного середовища повільніше, а швидкість охолодження водного середовища є відносно швидшою. Крім того, у порівнянні з масляним середовищем, зміна температури води має великий вплив на характеристики охолодження водного середовища. У тих же умовах термічної обробки величина деформації жирного середовища після гартування щодо водного середовища повинна бути відносно невеликою і стабільною.