1) Під час огляду кріпильних елементів існує дві небезпеки: в огляді кріплення виникають дві проблеми: менше зразків або взятих зразків не є репрезентативними щодо якості партії, і вони представлені також добре розподіленими (зазвичай називаються небезпека виробників α) або замаскована (часто називається бета-ціллю користувача).
2) Чи має виробник гвинта висока вірогідність прийняття кваліфікованих виробів для кріплення? Обидві сторони транзакції очікують, що кваліфікований лот повинен мати високу ймовірність прийняття, і некваліфікований лот може бути відхилений. Це план вибірки. Можливість перевірки.
Тепер питання полягає в тому, як використовувати точний план перевірки вибірки для вирішення вищезазначених двох ризиків відбору, тобто він може відображати якісний статус партії, як це є, і може бути прийнятий обома сторонами інспекції.
Проверка виробником кріпильних деталей є надзвичайно важливою базовою специфікацією та є основою для прийняття або відхилення продуктів кріплення, поданих на перевірку з обох сторін попиту та пропозиції. З цією метою в багатьох країнах розроблені відповідні стандарти інспекції та інспекції для кріплення, особливо в США та Німеччині, Японії, Сполученому Королівстві та Австралії, а також у Китаї та інших країнах оголошені про відповідні кріплення. Див. Специфікації або технічні характеристики. Всесвітня організація стандартизації також випустила в 1983 році стандарт ISO 3269 "Інспекція та інспекція кріпильних елементів". В даний час він переглянув і видав третє видання ISO 3269: 2000 (GB / T 90.1-2002, ідентифікатор вибраний однаково). Після розробки транзакції та постійного вдосконалення запиту користувача щодо якості кріпильних деталей, специфікації тестування та перевірки кріпильних деталей у кожній країні також постійно вдосконалюються та вдосконалюються.