Зовнішній вигляд апаратних гвинтів, які ми зазвичай дивимося неозброєним оком, подивимося на гальванічний чорний цинк гвинтів, не красивий, немає місця або щось.
2. Виявлення щільності металевих гвинтів. Очистіть поверхневий масляний шар кріпильного засобу бензином або чистячим агентом, замочіть його в 3% -й нейтральній сульфатній воді для 40-60 секунд і спостерігайте його неозброєним оком після того, як поверхня не містить води.
3. Випробування на корозійну стійкість металевих гвинтів. Поверхневий масляний шар кріплення очищається бензином або чистячим агентом і занурюється в 0,17% водний розчин сірчаної кислоти протягом 20-40 с. Після того як поверхня вільна від води, вона спостерігається неозброєним оком.
4. Випробування зносостійкості металевих гвинтів. Використовуйте бензин або чистячий засіб для видалення поверхневого шару масла застібки. Скляна трубка з внутрішнім діаметром 10 мм та довжиною 500 мм підвішена вертикально над випробуваним кріпленням. Інспекційна поверхня кріплення становить 45 ° зі скляною трубкою, а відстань - 30 мм. Над трубкою розміщують воронку та розміщують 100 г кварцового піску з різкістю 0,5-1,0 мм. Пісок вільно падає та впливає на поверхню прошивки. Після того, як пісок закінчиться, обережно протріть поверхню кріплення і змочіть його у нейтральній 0,5%. Водний розчин сульфату міді був взятий протягом 30 с, його виймали і промивали проточною водою, і спостерігали нею неозброєним оком.
5, апаратний гвинт чорний фільтр очищення якості перевірки. Після чорніння кріплення перед пом'якшенням та зануренням нафти по 1-2 краплі 10% спиртового розчину фенолфталеїну на поверхні, наприклад, розчин, рожевий, що вказує на те, що очищення не є чистим.
6, перевірка геометричного розміру. Відповідно до структурної форми кріплення та дизайну креслень та технологічних документів, для перевірки використовуються відповідні роботи, карта та датчик.
7, кількість перевірок металевих гвинтів.
У випадку виробництва партії, важливий вигляд повинен бути повністю перевірено; поява загальних кріплень не менше 10 шт. Перевірка якості щільності та якості очищення повинна становити не менше 1-3 штуки на партію.
2 Одноразове виробництво партії або кріпильні деталі з особливими вимогами повинні бути перевірені; або відповідно до вибірки процесуальних документів.
3 Якщо будь-який елемент в інспекції вибірки не є кваліфікованим, воно подвоюється для повторного інспектування. Якщо повторне обстеження все ще не є кваліфікованим, воно повертається для ремонту чи зняття з ладу.