У обробній токарному верстаті з ЧПУ ідеальна мета для кожного виробника - це нульове виробництво відходів. Проте, в процесі досягнення цієї мети, роль та значення технології точного тестування є самоочевидними. Якість обробки прецизійних металевих деталей та якість складання комплектації пов'язані з технологічним обладнанням, контрольно-вимірювальним обладнанням (обробка нестандартних деталей) та випробуванням. Через аналіз та обробку інформації, необхідно розглянути деякі питання для досягнення нульового виробництва відходів.
У процесі обробки токарним верстатом з ЧПУ, заготовки вимірюються в режимі он-лайн або на 100% обробляються деталі. Це вимагає вивчення тестового обладнання, яке підходить для динамічного або квазідинамичного тестування, і навіть інтеграції спеціального тестового обладнання в обробку токарного верстата з ЧПУ для досягнення тестування в реальному часі. Відповідно до результатів випробувань, параметри процесу постійно модифікуються, щоб доповнити регулювання або зворотний зв'язок обладнання для обробки токарного верстата з ЧПУ. Теорія динамічної точності, включаючи оцінку динамічної точності, також повинна бути вивчена з точки зору теорії точності. Вивчіть, як повною мірою використовувати інформацію вимірювань для досягнення нульового виробництва відходів. Завдяки повному використанню 100% даних в Інтернеті, аналізуйте динамічні характеристики розподілу помилок в процесі обробки та вимірювання цифрового керування та одночасно, відповідно до динамічних характеристик помилки обробки та характеристик втрат точності точність датчика. , А також вимог до якості продукції та допусків, наведено основну теоретичну модель виробництва нульових відходів, а також повне використання сучасних математичних методів, таких як штучні нейронні мережі та генетичні алгоритми для точного прогнозування якості процесів та досягнення контроль якості.
У процесі обробки токарним верстатом з ЧПУ, заготовки вимірюються в режимі он-лайн або на 100% обробляються деталі. Це вимагає вивчення тестового обладнання, яке підходить для динамічного або квазідинамичного тестування, і навіть інтеграції спеціального тестового обладнання в обробку токарного верстата з ЧПУ для досягнення тестування в реальному часі. Відповідно до результатів випробувань, параметри процесу постійно модифікуються. Проте, в процесі досягнення цієї мети, роль та значення технології точного механічного оброблення для обробки механічних частин є самоочевидною. Якість обробки деталей та якість складання всієї машини пов'язані з технологічним обладнанням. , Випробувальне обладнання (обробка нестандартних деталей), а також аналіз та обробка інформації про тестування тощо, тож для досягнення нульового виробництва відходів з точки зору точності випробувань необхідно розглянути деякі проблеми.