I. Огляд
Хоча груба обробка, обробка та обробка матеріалів з нержавіючої сталі на універсальних верстатах не є надто складною. Проте, у випадку високопродуктивних вирішальних автоматичних токарних верстатів, як вирішити проблеми великої сили різання, високої температури, важкого зносу інструменту, низької міцності, поганої якості оброблюваної поверхні, низької продуктивності тощо при різанні матеріалів з нержавіючої сталі бути досягнуте в одному процесі різання. Необхідно досягти вимог до дизайну. При обробці мартенситних матеріалів з нержавіючої сталі на нашому заводі проводилися випробування та помилки з аспектів вибору інструментального матеріалу, геометрії інструмента, визначення структури, вибору кількості різання, стану пустого постачання, змащування та вибору теплоносія. Певна кількість успішного досвіду. В якості прикладу використовуйте нержавіючий залізо 3Cr13.
По-друге, труднощі в процесі різання та причини
У процесі виробництва деталей наш завод повернув сталь 3Crl3 відповідно до методу повороту звичайної вуглецевої сталі. У результаті, знос інструменту є серйозним, продуктивність низька, а якість поверхні деталей не може відповідати вимогам.
У порівнянні з механічними властивостями сталі 3Crl3 та 40 сталей, 45 сталей та іншої вуглецевої конструкційної сталі, міцність сталі 3Crl3, подовження, зменшення площі, продуктивність ударів та інші показники вище, ніж 40 сталей, 45 сталей, це висока міцність, пластичність Хороша середня вуглецева мартенситна нержавіюча сталь. Завдяки серйозному затвердінню під час різання, великій ріжучій опірності, високій температурі різання, сильному зносу інструменту, збільшенню кількості різкості, збільшенню простоїв та часу налаштування машини та зниженню продуктивності. Оскільки легко стирчати ніж і генерувати забудований край, це спричиняє зміну розміру деталі і впливає на шорсткість поверхні, а чіп не легко згорнутися і зламати, а також пошкоджує оброблену поверхню заготовки і безпосередньо впливає на якість частини. Таким чином, 3Crl3 не можна вирізати за допомогою процесу різання на 45 калібрів. Також неможливо копіювати метод обробки на універсальному токарному верстаті на автоматичний токарний верстат. Оскільки автоматичний токарний верстат має менше ножів, для обробки поверхні необхідно досягти потрібного розміру та шорсткості поверхні за один прохід для забезпечення більшої продуктивності.
У відповідь на вищенаведені проблеми наш завод здійснив наступні заходи.
По-третє, основні технічні заходи, вжиті
1) Використовуйте термічну обробку, щоб змінити твердість матеріалу
Твердість мартенситних нержавіючих сталей після термічної обробки має великий вплив на повороти. Таблиця 1 показує поворот різної сталі твердості 3Cr13 після термічної обробки за допомогою інструменту повороту матеріалу YW2. Видно, що хоча мартенситні нержавіючі сталі в відпаленому стані мають низьку твердість, вони мають погану поворотну здатність. Це пов'язано з пластичністю матеріалу та міцністю, неоднорідністю структури, адгезією та сильним злиттям, і легко робити мутність в процесі різання, і нелегко отримати кращі результати. Якість поверхні. Матеріал 3Cr13 з твердістю нижче HRC30 після гартування та відпуску має хорошу технологічність та легко досягати хорошої якості поверхні. Проте якщо жорсткість більше, ніж температура HRC30, то якість поверхні краще, але інструмент легко носити. Тому після того, як матеріал надходить на завод, він спочатку гартується і гартується, твердість досягає HRC 25-30, а потім виконується процес різання.
2) Вибір інструментальних матеріалів
За умови однакових параметрів різання, наша компанія виконувала порівняльні токарські випробування на ріжучих інструментах з декількох матеріалів. Інструмент зовнішнього обертання із вставками з композитним покриттям TiC-TiCN-TiN має високу міцність, хорошу поверхню та високу продуктивність. Це пояснюється тим, що покритий жорсткий сплав лезо має кращу міцність і міцність, і тому, що поверхня має більш високу твердість і зносостійкість, менший коефіцієнт тертя і більш високу теплостійкість, і це хороший інструмент матеріалу для перетворення нержавіючої сталі на автоматичних токарних верстатах. Це матеріал для обробки інструменту зовнішнього повернення нержавіючої сталі 3Cr13. Оскільки немає різального полотна цього матеріалу, порівняльний тест таблиці 2 показує, що різання YW2 цементного карбіду теж добре, тому лезо YW2 матеріалу можна вибрати як різальний диск.
3) Підбір геометрії та структури інструменту
Для гарних інструментальних матеріалів особливо важливим є вибір обґрунтованого геометричного кута.
Кут нахилу g0 безпосередньо впливає на міцність і теплопровідність інструменту. Як правило, коли мартенситна нержавіюча сталь повертається, кут нахилу інструмента становить від 10 до 20 °. Поперечний кут а0 є переважно від 5 до 8 °, а максимальний - не більше 10 °.
Кут нахилу лінту ls, негативний кут ножа може захистити кінчик леза та збільшити міцність леза. Як правило, g0 вибирається від -10 ° до 30 °.
Основний кут нахилу Kr слід вибирати відповідно до форми заготовки, місця обробки та умов навантаження.
Шорсткість поверхні краю повинна бути Ra0,4-0,2 мкм.
У структурі інструменту зовнішній інструмент повороту нашого заводу приймає зовнішні косозні дугові ріжучі флюйти, а радіус спіралі чіпа великий на кінчику чіпа, а радіус кут чіпа на зовнішньому краю невеликий. Чіп повертається до поверхні, що обробляється та розбивається. Ситуація хороша. Для різального ножа наша фабрика контролює кут нахилу в межах 1 °, що може поліпшити умови видалення чіпа та подовжити термін служби інструментів.