Вимоги до виготовлення кріплень для енергії вітру
Джерело: Легко затягнути
По-перше, характеристики кріплення вітрозахисту
Вітряна енергія та прошивка мають ряд технічних особливостей: високу міцність, високу точність і жорсткі умови обслуговування. Воно витримує випробування сильної температури та екстремальної температури з групою господарів і витримує високу температуру та низьку температуру ерозії: високу потужність, блок до 6 МВт, велику різницю швидкості, вібрацію, корозію, важку навантаження тощо; на додаток до осьової попередньої навантаження на розтягнення навантаження, він отримає додаткове зчеплення для чередується розтягування, змінне навантаження на поперечному зсуві або ефект об'єднаного згинаючого навантаження супроводжується ударним навантаженням, а додаткове бокове зміна навантаження призводить до втрати осьової осьової змінної навантаження равлик викликає втому розрив болтів. Під дією середовища середовища осьове навантаження на розтягнення викликає затримку розриву болта та повзучості болта при високих температурах.
Через випадковість джерела живлення, суворості робочого середовища, особливості виготовлення та встановлення, а також витрати на експлуатаційні витрати, вітрові турбіни накладають надзвичайно високі вимоги до закріплення та повинні виходити з властивих їм характеристик. Проектування, виробничі процеси, виробництво цехів і збірка на місцях повинні вжити необхідних заходів для забезпечення надійності болтовідних з'єднань.
Більшість високоміцних болтів для вітрової енергії використовують 10,9, а невелика кількість використовує 8,8 і 12,9. Висока міцність енергії вітру суттєво впливає на продуктивність сировини. Якість зовнішнього вигляду, низька складова структура, глибоке ткацтво з декарпуризації (розмір зерна) та експерименти, що перешкоджають, мають значний вплив на якість високоміцних кріплень.
В даний час використання кріплень у вітрових турбінах у Китаї грубо поділяється на наступні категорії:
(1) Болти башти: болти, що використовуються на вежах вітрових турбін, в основному використовуються для шестигранних сталевих болтів типу GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 та DAST;
(2) Весь болт машини, тобто болт, який використовується на генераторі вітрогенератора, в основному використовує шестигранні болти, гайки та шайби, такі як GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Гвинт леза: болт, який використовується для підключення лопаті вітрової турбіни до концентратора, в основному використовується для налаштування карти.
Нестандартні подвійні шпильки.
По-друге, матеріальні вимоги
Більшість технологій вітроенергетичного обладнання вводяться з Європи. Відповідно до високої міцності і того ж стандарту, високоміцні щільно прилягаючі частини вітрової енергії є більш складними, а середньозварну сталь та сталь із середньою вуглецевою сталі з вуглецевою ентальпією 0 Z5 ~ 0,55 широко використаний . Список затисків, що використовуються вітроенергетикою в країні та за кордоном, див. Таблиця 1:
Таблиця 1 Перелік вітчизняних та зарубіжних марок високоміцних болтових матеріалів для вітроенергетики
У звичайних умовах гайковий вітер потужністю 45, 35 сталі, деякі вироби позначаються сталевим сталевим 35CrMoA; матеріал прокладки становить 45 сталей.
Елементи матеріалів, вибраних для болтів, гвинтів, шпильок, гайок і шайб, безпосередньо пов'язані з механічними властивостями кріплення і не повинні бути меншими, ніж механічні властивості рекомендованого матеріалу. Інші інспекційні пункти та стандарти представлені в Таблиці 2:
По-третє, технічні вимоги
1. Загальні вимоги
GB / T3098.1-2010 "Механічні болти, шурупи та шпильки кріплення" мають спеціальні дані для кожного класу кріплень. Більшість вітрових болтів використовують міцність 10,9, ступінь твердості 32 ~ 39HRC, міцність на розрив Сила ≥1040Мпа, подовження після поломки ≥9%, усадка після поломки ≥48%, енергія поглинання низької температури Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, виробникам кріпильних виробів потрібно зробити болти, шурупи та шпилькові матеріали. Виготовлені у зразках відповідно до експериментальних статей FFl та FF2 «Стандарти для болтів, гвинтів або шпильок з повною ємністю», зазначені в розділі GB / T3098.1- 2010 "Механічні болти, шурупи та шпильки для кріплення" Механічні та фізичні випробування продуктивності, всі відповідають вимогам, зазначеним у розділі GB / T3098.1-2010.
Для того, щоб відповідати вимогам продуктів класу GB / T3101.1-2002B, похибка прямолінійності болту для вітру: ≤0.0025XL + 0.05 (де L - номінальна довжина болта), яка, як правило, випрямляється після нагрівання лікування, щоб досягти стандарту.
Механічні властивості гайки повинні відповідати всім стандартам, зазначеним у розділі GB / T3098.2-2000.
2, механічні властивості болтів
Болти високої міцності для енергії вітру повинні гарантувати коефіцієнт крутного моменту. Середній коефіцієнт крутного моменту тієї ж партії кріплень становить 0,11 ~ 0,15, а стандартне відхилення коефіцієнта крутного моменту має бути ≤0,01. Експеримент коефіцієнта крутного моменту був виконаний з попередньою завантаженням, що гарантовано становить 75% від міцності. Високоміцні болти для енергії вітру, оскільки поверхня покрита Dacromet, коефіцієнт крутного моменту гарантується застосуванням Mos2 під час монтажу. Якщо MoS2 застосовується як для поверхні різьби, так і для прокладки, коефіцієнт крутного моменту зазвичай знаходиться в діапазоні від 0,08 до 0,12, а стандартне відхилення коефіцієнта крутного моменту повинно бути ≤ 0,01. Якщо M0S2 застосовується тільки до поверхні різьби, то коефіцієнт крутного моменту трохи підвищиться. Чим більше діаметр болта, тим більш очевидним є збільшення. Метод випробування виконується відповідно до стандарту GB / T50205-2001 "Технічні вимоги до інспекції та прийняття технічної документації щодо конструкцій сталевих конструкцій". Кожна патрубка з болтом складається з 1 болта, 1 гайки і 2 шайби, і повинна бути виготовлена в тому ж партії.
Болти, що використовуються для скріплення з отвором, постачаються постачальником безпосередньо з коефіцієнтом моменту після Dacromet (цинк-хромова покриття); коефіцієнт крутного моменту поставляється постачальником за допомогою прикріплених болтів.
Коефіцієнт крутного моменту пари з'єднання болтів високої міцності безпосередньо пов'язаний з силою затягування високоміцного болта під час встановлення вітрової турбіни. Середнє значення коефіцієнта крутного моменту та неточність стандартного відхилення безпосередньо призводять до надмірного затягування або затягування допоміжної сили болтів. , впливає на якість установки.
У стандарті GB / T1231-2006 суворо регламентовано експериментальний метод та прийняття коефіцієнта крутного моменту з високою міцністю великого шестигранного кріплення для металевих конструкцій. Стандарт GB / T50205-2001 "Технічні вимоги до інспектування та приймання конструкцій конструкцій сталевих конструкцій" також пояснює та визначає прийняття високоміцних пар з'єднань із шестигранним болтом для сталевих конструкцій. Проте, з розширенням діапазону застосування високоміцного з'єднання з великим болтом із шестигранною головкою, особливо з збільшенням потужності машини для зборки вітрової турбіни, значущість коефіцієнта крутного моменту зчеплення болту поступово підвищується.
По-четверте, вимоги щодо розмірів та толерантності
Допустимі розміри та геометричні допуски кріпильних елементів повинні суворо відповідати вимогам відповідних розмірів та геометричних допусків класів; прямолінійність і повна балакани повинні виконуватися відповідно до GB / T3103.1-2002B, а залишкові неповернені допуски повинні відповідати вимогам рівня GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc. Основні розміри болтового та гайкового різьблення відповідають положенням шириною нитки GB / T196-2003. Діапазон допустимий різьблення за болтом становить 6г перед облицюванням згідно з GB / T197-2003; рівень 6h після плавлення здійснюється згідно з GB / T5267.2-2002. Точність перерізу гайки гайки становить 6G перед облицюванням і виконується згідно з GB / T197-2003; 6H після облицювання здійснюється відповідно до GB / T5267.2-2002. Різьбовий кінець затвору вказано в розділах GB / T5779.1 та GB / T5779.2.
Максимальне значення параметра Ra шорсткості поверхні сторони різьби повинно бути не менше 3,2 мкм. Нитки повинні бути згорнуті після термічної обробки, а обробка не допускається. Довжина нитки повинна оброблятися відповідно до вимог покупця.
V. Вимоги до якості
Закріплені з'єднання повинні бути оброблені поверхнею для захисту від корозії. Герметичність антикорозійної технології Dacromet відповідає технічним умовам цинку-хрому з покриттям GB / T5267.2-2002 або GB / T18684-2002; принаймні 720 годин тесту на розпилення солі. Антикоррозійна обробка повинна забезпечувати, щоб механічні та фізичні властивості кріплення не були скомпрометовані.
Металографічна експертиза мікроструктури була проведена відповідно до GB / T13298-1991, гартування мартенситу близько 90%, загартовування 90% -ного виявлення сорбіту; відповідно до тесту на декарбонізацію GB / T3098.1-2010, тканина з низьким рівнем складання відповідно до GB / T1979 -2001. Порожні сегрегаційні дефекти ≤ 1,5 ~ 2 для тестування, вибіркова вибірка відповідно до кількості партії кожної партії з 3 штук.
Тест на поверхневі тріщини повинен проводитися у відповідності до підрозділу 9.1.b GB / T4730.4-2005 "Кріплення та деталі валу не дозволяють показувати будь-які бічні дефекти"; тест на ультразвукове обстеження повинен виконуватися у всіх стандартах перевірки та прийняття згідно JB / T4730.3-2005. Клас I вимоги до ультразвукового випробування та сортування класу болтів.
Продукт повинен мати завершений сертифікат якості та сертифікат відповідності. Для кожної специфікації M27 та вище кожна партія повинна мати високоміцний звіт про випробування механічних характеристик болтів, який видає сторонні випробувальні організації. Тестові елементи повинні відповідати вимогам GB / T3098.1. 2010 впровадження.
Шостий, виробництво вітрозахисних кріплень
На додаток до холодного процесу заготівки, процес виробництва високоміцних кріплень вітроенергетики включає в себе теплове кування, холодне екструдування та різання. Процес виробництва теплих кувальних болтів: холодний матеріал для малювання, формування теплого кування, гексагональне формування, гартування і відпустка, обробка нитки та обробка поверхні. Високоміцні болти для енергії вітру повинні бути сферизовані двома термічними обробками, вогнем та гасінням, до рівня міцності 10,9.
Для високоміцних болтів класу 10.9 і вище рівномірність гартуваної структури особливо важлива. Щоб забезпечити аустенізацію високоміцних болтів під час гартування, структура гасіння є рівномірною, і не існує нерозчинених ферритових і немартенситних структур. Металографічний аналіз закаленого складу слід повністю розглянути. Іноземна високоміцна термообробка з болтом та болтом приділяє велике значення достатньою аустенізаціі для забезпечення рівномірності його структури, щоб отримати найкраще поєднання міцності та забезпечити безпеку болтів, що експлуатуються. Виробники внутрішніх високоміцних болтів недостатньо уваги приділяють цьому, і загальною проблемою є нерівномірність структури гасіння болтів. Ця нерівномірність не може бути усунена у наступному процесі загартовування; хоча міцність і твердість болта можуть досягати показника 10,9 класу, через погану однорідність конструкції болт містить область з великою кількістю фериту. Легко викликати ранні ефекти. Тому контроль процесу виробництва повинен бути зміцнений в процесі термічної обробки та гартування і гартування.
Останнім часом технологія перетворення плівок у обробці поверхні швидко розвивається. На високоміцних кріпленнях, болти використовують додаткові обробки поверхні, такі як фосфат (фосфатування) або окислення (почернування), гайки, шайби. В основному використовується процес омилення фосфором. Високоміцні кріплення для вітрової енергії гарантують 10-річний термін служби, щоб зменшити ризик водневого крихкості під час травлення та покриття. Захисне покриття + SARS використовується для захисту зовнішніх кріплень. Функція має функції механічного екранування, самоспашивания та поверхневої антикорозії електрохімічного захисного аноду. Шар покриття повинен бути більшим, ніж 8-12 мкм, а тест на стійкість до сольового розпилення може досягати більше 1000 годин.