Нестандартні частини в основному є іншими частинами, які не контролюються компанією, але не мають жорстких стандартних специфікацій та відповідних параметрів. Чим більш зріла галузь, тим вища ступінь узагальнення стандартизації, тим більше стандартних частин і чим нижча ціна галузі. Однак слід уникати надмірної стандартизації, в результаті чого виникають одноманітні категорії товарів та конкуренція низького рівня. Є багато різновидів нестандартних деталей, не існує дуже стандартизованої класифікації, вони зазвичай базуються на потребах ринку та розробці власного бренду, а також розширенні життєздатності продукту та незалежних досліджень та розробок. Нестандартні частини відносяться до часто використовуваних нестандартних деталей, таких як гвинти, ключі, штифти, підшипники кочення та ін., Які були повністю стандартизовані з точки зору конструкції, розмірів, креслення, маркування тощо, і виробляються за допомогою спеціалізовані фабрики.
184, сучасна технологія обробки зовнішніх ниток, яка втілена в кількох аспектах?
Сучасна технологія обробки зовнішньої різьблення: з кінця 20-го століття технологія обробки ниток розвинених країн промислово розвинених країн розвивається в основному, і якість обробки ниток суттєво поліпшилася. Конкретно втілена в наступних аспектах:
1) Технологія регулювання верстатів: завдяки застосуванню датчиків індикації різьблення та технології розділення похибок одного елемента різьблення (диференціальне вимірювання), верстат можна регулювати за кордоном, щоб виробляти нитки, близькі до теоретично правильних розмірів. Таким чином, з одного боку, рівень якості обробленої нитки значно збільшується; з іншого боку, сила на верстаті та ріжучому інструменті зменшується, зменшується зношування та збільшується термін служби верстата та ріжучого інструменту.
2) Технологія керування параметрами процесу: для контролю високошвидкісної роботи кожної нитки, в механізм підтримки різального інструменту встановлюється чужорідний датчик для вимірювання напруги кожної нитки. Максимальна амплітуда допустимої зміни сили визначається на основі кривої сили, яка обробляється близькою до теоретичного правильного розміру різьби. Коли сила перевищує вказаний діапазон, обладнання автоматично зупиняється, очікуючи, що технік аналізує причину аварії та відрегулюватиме обладнання. Цей пристрій спостереження за силою виробляється спеціалізованими виробниками, а компанії обробки ниток можуть модифікувати існуюче обладнання без монітора. Крім того, щоб виявляти аномалію ріжучих інструментів на ранньому етапі, деякі обладнання також обладнано високочастотним зондуванням, що дозволяє уникнути появи ріжучих інструментів.
Деякі іноземні компанії використовують технологію SPC для вимірювання розміру нитки під час процесу обробки, моніторингу процесу зміни параметрів потоку та керування помилкою процесу різання в межах 60% визначеної толерантності продукту.
3) 100% вимірювальна техніка: використовуючи технології лазерної фотографії, кожна нитка може бути випробувана і неякісні продукти можна виділити вчасно.
4) верстати з ЧПУ та комп'ютеризоване управління інформацією: для того, щоб відповідати вимогам ринку щодо невеликих партій, сортів та коротких термінів доставки, іноземні компанії почали використовувати верстати з ЧПУ та комп'ютеризовані технології управління інформацією для обробки ниток продуктів. Верстати з ЧПУ можуть запам'ятовувати положення регулювання тієї самої обробленої нитки, що значно скорочує час для налаштування верстата.