Гвинтова термообробка, нас також називають гвинтами загартованими. Шурупи мають шурупи із заліза і нержавіючої сталі. Залізо зазвичай вимагає трохи твердості. Все потрібно затвердіти. Однак гвинти з нержавіючої сталі рідко потребують затвердіння. Через його твердість це може бути досить важким. Нижче описані способи термічної обробки заліза.
По-перше, термічна обробка: відповідно до об'єкта та призначення можна вибрати іншу термічну обробку.
Заглушена і загартована сталь: високотемпературне гартування після гартування (500-650 ° С)
Сталева пружина: Закалене після відпуску (420-520 ° С)
Сталі карбюрування: гасили після нанесення карбюралізації, а потім загартували при низькій температурі (150-250 ° С)
Після того, як низьковуглецеві та середньо-вуглецеві (сплавні) стали гартуються в мартенсит, загальне правило полягає в тому, що сила зменшується з посиленням температури відпускання, тоді як пластичність та в'язкість зростають. Однак через різного вмісту вуглецю в низько- та середньоквартальних сталях температура відпускання має різні наслідки для них. Тому для того, щоб отримати гарну загальну механічну продуктивність, можна приймати такі підходи:
(1) Виділіть низьковуглецеву (сплавлену) сталь і виконайте гартування при низькій температурі нижче 250 ° С для отримання мартенситу з низьким вмістом вуглецю. Щоб поліпшити поверхневу зносостійкість таких сталей, збільшується тільки вміст вуглецю в кожному поверхневому шарі, тобто карбюрування поверхні, як правило, називається карбюруючим конструкційною сталлю.
(2) Вуглецева сталь з високим вмістом вуглецю використовується, гартується, а потім відпускається при високій температурі (500-650 ° С) (так звана обробка гарту та відпуску), щоб вона могла підтримувати достатню міцність при високих умовах пластичності. Цей вид сталі гартується і загартована сталь. Якщо ви хочете отримати високу міцність, ви б краще зменшити пластичність і
Жорсткість може бути загартована при низьких температурах для низько вуглецевого, золотосодержащего гартування і гартування, і отримані так звані "надвисокоміцні сталі".
(3) Сталі з вуглецевим вмістом середнього та високого вуглецю (наприклад, сталі 60, 70) та деяких вуглецевих сталей (наприклад, 80, 90 сталей), якщо вони використовуються для виготовлення пружин, з метою забезпечення високої еластичності. Межі, межі випуску , а після прокачування гальмують витривалість.
По-друге, робочий процес:
(А), гаряче і загартована сталь:
1. Підготовка до нагрівання: нормалізація -> відпал (перлітна сталь) -> високотемпературне загартовування (мартенситна сталь)
(1) Метою нормалізації є очищення зерна, зменшення ступеня смуги в структурі та регулювання твердості для полегшення механічної обробки. Після нормалізації сталь має рівномірне дрібне зерно.
2. Закачування: сталевий корпус нагрівається до приблизно 850 ° С для гасіння. Заглушувальне середовище можна вибирати у відповідності до розміру сталі та твердості сталі. Як правило, можна вибрати воду або масла або навіть гасити повітря. Сталь у закаленому стані має низьку пластичність та великий внутрішній напругу.
3, загартовування:
(1) Для виготовлення сталей з високою пластичністю, міцністю та відповідною міцністю сталі гартуються при високих температурах близько 400-500 ° С. Сталі, більш чутливі до крихкості, повинні швидко охолоджуватися після гартування, щоб придушити загартовування. Виникнення крихкості.
(2) Якщо частина вимагає особливо високої міцності, загартовування здійснюється при температурі близько 200 ° С, щоб одержати структуру мартеніт із загартованим середовищем.
(б) Сталева бруківка:
1. Гасіння: гасіння масла при 830-870 ° С.
2. Закалювання: загартування близько 420-520 ° С для одержання загартованого троститу.
(III) Сталі карбюраторні:
1. Карбюризація: своєрідна хімічна термічна обробка відноситься до проникнення C елементів у поверхню сталевих деталей у певному середовищі з певним хімічним елементом за певної температури. Попереднє нагрівання (850 ° C) розплавлення (890 ° C) дифузія (840 ° C)
2. Закачування: вуглецеві та низьколеговані циліндричні сталі, як правило, використовуючи пряме гасіння або коли гартування.
3. Закалювання: закалювання при низькій температурі для усунення внутрішнього напруження та підвищення міцності та міцності карбюризованого шару. Температура відпускання нашого вироблення зубного гвинта становить приблизно 360 ° С, а самостійні шурупи (настінні нігті) закалюються приблизно на 200 ° С, а потім охолоджують до 34-35 ° С та 39-40 ° С, відповідно.
Шурупи затверділи, гвинти піддаються термічній обробці, а загальні гвинти МСП не мають установки для термічної обробки компанії. Зазвичай потрібно відправити на професійний гвинт і тверду фабрику робити. Тому наша компанія, що виробляє гвинти, надає велике значення вибору установки для термічної обробки. Щоб вибрати розумну ціну, гвинт після термічної обробки має високу якість