Виробничий процес гвинта ділиться на 7 етапів, а саме: відпал, травлення, малювання, формування, прокатка, поверхнева обробка на термообробці.
Процес відпалу: Перший оброблений продукт поміщається в піч, а потім закривається кришкою печі. Одна піч може обробляти 8,4 тонни одночасно. Потім повільно підніміть температуру до заданої температури, цей крок займає 3-4 години. Потім повторіть температуру до 550 градусів протягом 3-4 годин і дайте їй можливість охолонути природну температуру до кімнатної температури. Цей процес може регулювати кристалічну структуру, зменшити твердість та підвищити нормальну температуру обробки дроту.
Процес протріювання: Метою кислотної промивки є видалення оксидної плівки з дроту. Зараз весь диск вторгнутий при кімнатній температурі та використовують три баки соляної кислоти з концентрацією 20-35 хвилин. Потім використовуйте просту воду, щоб прояснити корозію соляної кислоти на поверхні дроту. Щоб зробити плівку, вироблену в одному процесі більш компактною, щавлева кислота використовується для збільшення активності металу. Диск проникли фосфатом, а поверхню сталі контактували з хімічним перетворенням. Рішення для обробки та сталь розчиняли з утворенням сполуки, яка була прикріплена до гвинтової поверхні для утворення плівки. Потім використовуйте чисту воду для видалення поверхні залишків. Потім використовуйте мастило, щоб збільшити його змащення.
Процес чергової лінії: використовуйте чіткий малюнок і грубий малюнок деяких виробів, щоб витягти елемент пластини до потрібного діаметра проводу. Ця процедура застосовується до проводів, які використовуються у великих гвинтах, гайках та зубних стовпах.
Процес формування: існує два типи шестигранних болтів: один чотириступінчастий чотириступінчастий або тримодовий тритактний, але триступеневий тримодовий. Гвинт - це два удари. Потім гаряче, гаряче підрозділяється на три ступені, перший крок у продукті в нагрівальний пристрій відповідно до специфікацій продукту встановлює час і температуру нагріву. На другому етапі після нагрівання продукт переміщується у прес-форму для формування. Потім скористайтеся беамером, щоб вичавити його.
Процес фрезерування: напівфабрикат, який був сформований, загвинчується або натискається на потрібну нитку.
Процес термічної обробки: Для поліпшення механічних властивостей матеріалу, усунення залишкового напруження та поліпшення процесу різання металу вимагає термічної обробки виробу. Відповідно до потреб продукту, ви можете використовувати як попередню термічну обробку, так і остаточну обробку.
Процес обробки поверхні: через гальванічне гальванізацію, гарячу інвазію, механічну гальванізацію, щоб сформувати покриття на поверхні виробу, з тим щоб зовнішній вигляд поверхні виробу, антикорозійний ефект.