1, відпал
Спосіб експлуатації: після того як сталь нагрівається до температури Ac3 + 30 ~ 50 ° С або Ac1 + 30 ~ 50 ° С або Ac1 (доступна для суміжних матеріалів), вона звичайно охолоджується повільно з температурою печі.
Намір: 1. Зменшити твердість, поліпшити пластичність, поліпшити різання; 2. Для очищення зерна, поліпшення механічних властивостей, підготовки до наступного кроку; 3. Усунути внутрішні стреси, що відбуваються при холодній та гарячій обробці.
Ключ до використання: 1. Підходить для сплаву з нержавіючої сталі, вуглецевої конструкційної сталі, конструкційної сталі сплаву, високошвидкісних сталевих поковок, зварювальних деталей та сировинних матеріалів, які не є кваліфікованими; 2. Отжиг зазвичай виконується в грубому стані.
2, нормальний вогонь
Спосіб експлуатації: сталь нагрівається до Ac3 або Accm вище 30 ~ 50 ° C, і після охолодження охолоджується при трохи більш високій швидкості охолодження, ніж відпал.
Намір: 1. Зменшити твердість, поліпшити пластичність, підвищити продуктивність обробки; 2. Для очищення зерна, поліпшення механічних властивостей, підготовки до наступного кроку; 3. Усунути внутрішні напруги, викликані холодною та гарячою обробкою.
Ключ до використання: Нормалізація зазвичай використовується як процес попереднього термічного обробки для поковок, зварних з'єднань та деталей, що нагріваються. Як остаточна термічна обробка також можуть використовуватися вуглецеві низькоуглеродистые і вуглецеві вуглецеві нержавіючі сталі та низьколеговані сталі з низьким рівнем попиту. Що стосується звичайних середніх і високолегованих сталей, повітряне охолодження може викликати ретельне або часткове гасіння і не може використовуватися як остаточний процес термічної обробки.
3, гартування
Спосіб експлуатації: сталь нагрівається до температури фазового переходу вище Ac3 або Ac1, зберігається на деякій хвилині, а потім швидко охолоджується у воді, сіль, маслі або повітрі.
Намір: гасіння зазвичай полягає в тому, щоб отримати високу твердість мартенситової структури. Іноді при гасінні певних високолегованих сталей (наприклад, з нержавіючої сталі та зносостійкої сталі), одержання єдиної однорідної аустенітної структури для підвищення зносостійкості. І стійкість до корозії.
Ключ до використання: 1. Зазвичай використовується для вуглецевої та легованої сталі з вмістом вуглецю більше 0,3%; 2. Затухання може повною мірою посилити міцність сталі та потенціал зносостійкості, але це спричинить великий внутрішній стрес і зменшення. Пластичність і ударна в'язкість сталі гартуються для отримання кращих механічних властивостей.
4, загартовування
Спосіб експлуатації: гарячий сталевий шматок нагрівається від голови до певної температури нижче Ac1, а після нагрівання охолоджують повітря, масло, гарячу воду та воду.
Намір: 1. Зменшити або усунути внутрішній стрес після гасіння, щоб запобігти деформації та розтріскування деталі; 2. Для регулювання твердості, поліпшення пластичності та опору, отримання необхідних механічних властивостей деталі; 3. Щоб стабілізувати розмір заготовки.
Ключ до використання: 1. Для підтримки високої твердості та зносостійкості стали після гартування при низькій температурі загартування; в підтримці певної міри міцності для поліпшення еластичності та міцності металу при температурі середньої температури; для підтримки високої ударної в'язкості. Ступінь і пластичність є основними чинниками, і коли сила задовольняється, використовується високотемпературне загартовування. 2. Зазвичай сталь не повинна бути гартуватися від 230 ° C до 280 ° C, а нержавіюча сталь відпускається між 400 ° C та 450 ° C, оскільки в цей час відбувається крихкість шару.
5, кондиціонування
Спосіб експлуатації: гартування після гартування після високої температури після нагрівання, нагрівання сталі до температури на 10-20 градусів вище, ніж при гартуванні, гасінні після ізоляції та гартування при температурі від 400 до 720 ° С.
Намір: 1. Покращити якість різання, поліпшити зовнішній вигляд гладкого покриття; 2. зменшити деформацію і розтріскування під час гартування; 3. Для досягнення видатних механічних властивостей.
Ключ до використання: 1. Придатний для високої прокатки нержавіючої сталі, сплаву конструкційної сталі та високошвидкісної сталі; 2. Не тільки може бути використана як остаточна термічна обробка різних найважливіших процесів, але також може бути використана як деякі точні деталі, такі як гвинт і т. Д. Перед-термічна обробка для зменшення спотворень.
6, старіння
Спосіб експлуатації: нагрійте сталь до 80 ~ 200 ° C, тримайте його теплою протягом 5-20 годин або більше, потім охолоджуйте його в повітрі печі.
Намір: 1. Стабілізувати сталь після загартування організації, зменшення старіння або довготривалої деформації; 2. Скоротіть внутрішній стрес після гасіння та подрібнення, стабільної форми та масштабу.
Ключ до використання: 1. Застосовується для різних сталей після гартування; 2. Часто використовується у точних частинах, де потрібна форма більше не змінюється, наприклад, точний гвинт, каркас ліжка і т. Д.
7, холодна обробка
Спосіб експлуатації: Після гартування сталеві частини охолоджують до -60-80 ° С або нижче в низькотемпературній середовищі (наприклад, сухий лід або рідкий азот), і температуру виводять рівномірно, і температуру виводять до кімнатної температури.
Намір: 1. Зробити весь або більшість залишків аустеніту у твердій сталевій частині перетворювати на мартенсіт, а потім підвищує твердість, міцність, зносостійкість та межу втоми сталевої частини; Стабілізуйте структуру сталі, щоб підтримувати форму та розміри сталі.
Використовуйте ключ: 1. Після гарту сталеві деталі слід охолоджувати, а потім закалювати при низькій температурі, щоб уникнути внутрішнього напруження при низькій температурі охолодження; Холодна обробка в основному застосовується до прецизійних сталевих сплавів, вимірювальних інструментів та точних деталей.
8, загартовування опалення полум'я
Спосіб експлуатації: Використання полум'я киснево-ацетиленової газової суміші, розпилюється на поверхню сталевої деталі та швидко нагрівається. Коли вона досягає температури гасіння, її розпорошують і охолоджують негайно.
Намір: Покращити твердість зовнішнього вигляду, зносостійкість та втому міцність сталевих деталей, а також підтримувати певну ступінь міцності в серці.
Використовуйте ключ: 1. Найчастіше використовується для частин середньої вуглецевої сталі, зазвичай глибина затверділого шару становить 2 ~ 6 мм; 2. Він підходить для великих заготовок, що виготовляються в одиничних або малих партіях та деталях, що вимагають часткового гасіння.
9, гасіння зовнішнього індукційного нагріву
Спосіб експлуатації: покладіть сталь в індуктивність, щоб викликати струм на поверхні сталі, нагріти його до температури гасіння протягом дуже короткого часу, а потім розпорошити воду для охолодження.
Намір: Покращити твердість зовнішнього вигляду, зносостійкість та втому міцність сталевих деталей, а також підтримувати певну ступінь міцності в серці.
Використовуйте ключ: 1. Використовується для нержавіючих деталей зі середньою вуглецевою сталлю та середньою вуглецевими сплавами 2. Через марний ефект високочастотний індукційний гарячий затверділий шар зазвичай становить від 1 до 2 мм, затухання проміжної частоти становить, як правило, від 3 до 5 мм, а високочастотне гасіння зазвичай більше 10 мм.
10. Карбюрація
Метод експлуатації: наносіть сталеві шматки на циліндричний носій, нагрівають до 900-950 ° С і залишають його теплою, щоб сталевий шматок мав карбюризований шар із певною концентрацією та глибиною.
Намір: Покращити твердість зовнішнього вигляду, зносостійкість та втому міцність сталевих деталей, а також підтримувати певну ступінь міцності в серці.
Використовуйте ключ: 1. Для вуглецевих і низьколегованих сталевих деталей із вмістом вуглецю від 0,15% до 0,25% глибина карбюризованого шару зазвичай становить 0,5-2,5 мм; Після карбюризації необхідно провести гартування так, щоб бажаний мартенсіт був отриманий на поверхні для досягнення наміру карбюризації.
11. Азотування
Метод експлуатації. Реакційні атоми азоту, диференційовані з газу аміаку при температурі 500-600 ° С, використовуються для того, щоб зробити сталеві деталі, багатими атомами азоту, для утворення азотованого шару.
Намір: збільшити твердість, зносостійкість, міцність на втому та корозійну стійкість сталевих деталей.
Ключ до використання: В основному використовується для нержавіючих сталей із середнім карбоновим сплавом, багатим алюмінієм, хромом, молібденом та іншими легуючими елементами, а також вуглецевою сталлю і чавуном. Зазвичай глибина азотованого шару становить 0,025-0,8 мм.
12, азотрансляція
Спосіб експлуатації: карбюризація та азотування разом з появою сталі.
Намір: збільшити твердість, зносостійкість, міцність на втому та корозійну стійкість сталевих деталей.
Використання ключа: (1) в основному використовується для низькоуглецевої сталі, низьколегованих нержавіючих сталей та деталей конструкційної сталі, зазвичай 0,02 ~ 3 мм глибини нітридного шару; (2) гартування і низькотемпературне гартування після азотування.