Поверхнева обробка гвинтів, відповідно до різних вимог їхніх виробів, існує безліч способів обробки поверхні. Відповідно до методів обробки поверхні можна розділити на багато, такі як фарбування, гальванічне покриття, електроізоляція, вакуумне покриття, занурення, анодирування, твердіння з піскоструминним покриттям, покриття, випаровування, наплавлення, азотування, поверхневе затвердіння тощо. Нині в порівнянні з популярністю громадськості звичайні методи обробки поверхні є такими:
Гальваніка: занурення деталей, що піддають гальваніці в водному розчині, багатому на осадження металевих з'єднань і пропускання струму через гальванічну ванну, щоб відокремити і накопичувати гальванічні метали на частинах. Цинковані, мідь, нікель, хром, мідно-нікелеві сплави тощо, як правило, гальванізовані, а іноді і чорні, фосфатизовані та ін. Водневе крихкість легко виникає при гальваніці та має великий вплив на механічну міцність оброблюваної деталі.
Механічне покриття: Механічне покриття складається з активатора змішування, металевого порошку, діючого середовища (скляних мікропорожнів) та певної кількості води у суспензію та вкладаючи його в барабан разом із заготовкою. З механічним енергетичним ефектом роликової прокатки активатор є З механічним впливом ударної середовища (скляні мікропорожнини), покриття цинку поступово утворюється на поверхні основи заліза при кімнатній температурі.
Гаряча цинкована обробка: вона завершується в цистерні, в якому розплавлена сталь занурюється при температурі приблизно 510 ° С. В результаті, сплав заліза-цинку на поверхні сталі поступово стає пасивацією цинку на зовнішній поверхні товару. Проте через високу температуру під час гарячого покриття сталеві вироби чутливі до високотемпературного відпалу.