1. Піскоструминна обробка , основною функцією є очищення поверхні. Піскоструминна обробка перед фарбуванням (фарбування або напилення) може збільшити шорсткість поверхні і сприяти поліпшенню адгезії, але внесок обмежений, не так добре, як перед хімічним покриттям.
2. Пасивація - це спосіб перетворення поверхні металу в стан, в якому він не легко окислюється, і гальмує швидкість корозії металу.
3. Забарвлення : Є два основних процеси для фарбування алюмінію: один - процес фарбування окиснення алюмінію, а інший - процес фарбування електрофорезом алюмінію. На оксидній плівці формуються різні кольори для задоволення певних вимог, таких як чорні частини оптичних інструментів, золоті медалі та золоті медалі. Провідне окислення (хроматографічна конвертаційна плівка) - використовується як для захисту, так і для електропровідності.
4. Хімічне полірування - це метод хімічної обробки, який використовує алюміній і алюмінієві сплави для селективного саморозчинення в розчині кислих або лужних електролітів, щоб вирівняти поверхню полірованої поверхні, щоб зменшити її шорсткість і рН поверхні. Метод полірування має переваги простого обладнання, відсутності джерела живлення, відсутність обмежень на розмір заготовки, високу швидкість метання і низьку вартість обробки. Чистота алюмінієвого і алюмінієвого сплавів має великий вплив на якість хімічного полірування. Чим вище чистота, тим краще якість полірування, і навпаки.
5, хімічне окислення : тонка оксидна плівка, товщина близько 0,5 ~ 4 мкм, і пориста, м'яка, з хорошою адсорбцією, може бути використана в якості нижнього шару органічного покриття, але його зносостійкість і корозійна стійкість не так добре, як анодна оксидна плівка; Процес хімічного окислення алюмінію і алюмінієвого сплаву можна розділити на дві категорії: метод лужного окислення і метод кислотного окислення за властивостями розчину. За характером плівкового шару його можна розділити на: оксидну плівку, фосфатну плівку, хроматну плівку, хромову кислоту-фосфатну плівку.
6, обприскування : для зовнішнього захисту, декорування обладнання, зазвичай на основі окислення. Алюмінієві деталі повинні бути попередньо оброблені перед нанесенням покриття, щоб покриття та заготовка були міцно скріплені. Загалом існують три способи: фосфатування (фосфатний метод), хромирование (хромовий хром), хімічне окислення.
7. Електрохімічне окислення , хімічна окислювальна обробка алюмінію і алюмінієвого сплаву є простим, простим у експлуатації, високою ефективністю виробництва, відсутністю енергоспоживання, широким діапазоном застосування, і не обмежується розміром і формою деталі. Товщина оксидної плівки становить приблизно 5-20 мкм (товщина твердої анодованої плівки може досягати 60-200 мкм), твердість висока, теплостійкість і ізоляція хороші, корозійна стійкість вище, ніж у хімічна оксидна плівка, і вона пориста. Хороша адсорбційна здатність.