Перед нами ми представили техніку для підвищення точності токарних верстатів з ЧПУ на обробці прецизійних деталей.
Нестандартні деталі обладнання в процесі обробки будуть демонструвати прискорений знос інструменту, обробку зовнішнього вигляду бідних, важко видалити загальні проблеми, такі як чистка чіпів, що серйозно впливає на точність обробки таких даних, частина якості, виробничий цикл і витрати на обробку .
Нестандартні деталі обладнання вимагають високої мастильної механічної обробки та високої точності обробки. Цей вимогливий інструмент має високу стандартну кількість життя, незалежно від того, чи носили цей інструмент, і чи є якість поверхні обробки не зменшення перевищення. Стандартна кількість життєдіяльності алмазних інструментів дуже висока, а знос інструменту також дуже повільний при високій швидкості різання. Тому при надто точному різанні швидкість різання не обмежується терміном служби інструменту, що відрізняється від загальних правил різання.
Частина нестандартного обладнання, що обробляє деталі, підбирає швидкість різання, часто грунтується на динамічних характеристиках використання ультраточніх верстатів та динамічних характеристиках ріжучої системи, тобто вибір мінімальної швидкості вібрації. Через мінімальну зовнішню нерівність при цій швидкості, якість обробки є найбільшою. Отримання високоякісного нестандартного зовнішнього вигляду механічної обробки є основним питанням для обробки нестандартних деталей обладнання. Використання якісної якості, особливо в динамічних характеристиках ультраточних верстатів з низькою вібрацією, може використовувати високу швидкість різання, може обробляти електроенергію.
Вибір параметрів обробки для нестандартних деталей обладнання головним чином включає вибір точки зору ріжучого інструменту, вибір швидкості різання та вибір глибини різання та швидкості подачі. З минулого досвіду ми знаємо, що, якщо ми оберемо інструмент з більшим кутом рейки при обробці пластикових даних, його можна використовувати як інструмент накопичення щіпків. Це коли збільшується кут нахилу інструменту, зменшується сила різання, зменшується інтенсивність різання, а інструмент і з'єднання невеликі. Коротка довжина контакту зменшує основу формування BUE.