У процесі обробки з ЧПУ ми часто чуємо "повернені деталі". Що означає "повернений"?
Обертаючі деталі, в двох словах, є різновидом деталей, оброблених токарними верстатами з ЧПУ на поверхні токарного верстата. Це відбувається завдяки обертанню між заготовкою та прямий лінії між інструментом або рухом кривої для зміни форми та розміру порожнини, щоб відповідати вимогам креслень.
Обертання - це один з найпоширеніших методів різання. Він підходить для обробки більшості заготовок і дозволяє досягти високої точності. Існує багато типів поворотних частин, важко повернути, що є найвідомішим з його високої термостійкості та найпоширенішим. Тоді давайте уважніше розглянемо наступний важкий поворот.
Вибір досить точної системи повороту може зменшити або навіть усунути високу вартість і час обробки, а також досягти високої точності та максимального використання обладнання. Тому при виборі розумного поворотного елемента ми повинні враховувати наступні фактори:
1. Холодоагент. Ніяка різання охолоджуючої рідини не має економічної переваги, але при безперервному різанні охолоджуюча рідина може поліпшити плавність поверхні, одночасно подовжуючи термін служби інструмента, а використання теплоносія засноване на воді. Забирає більшу частину тепла під час процесу різання, захищає машину, а також уникає опіків оператора.
2, відбілюючий шар. Також називається зоною, що нагрівається, в процесі різання через надмірне теплопередачу до частини, відбілюючий шар часто формується на сталі підшипника, тому оператор повинен випадково перевіряти, скільки частин кожний лопаток може обернутися без формування відбілювання шар
3, верстати. Жорсткість верстата багато в чому визначає точність обробки твердого різання. Для того, щоб тримати всі деталі як можна ближче до системи керування баштовий інструмент, важливо звести до мінімуму вішалки, розширення інструменту та подовження деталей та усунути смужки та шайби.
4, нитка. Використання відповідного леза є ключовим, а кращим - трикутний нож. Правильно збільшуючи кількість проходів і зменшуючи глибину різання, при використанні альтернативних бокових розрізів можна контролювати сили різання і продовжити термін служби інструменту.
5, заготовка. Частина, яка найкраще підходить для твердого повороту, має мале співвідношення сторін (L / D). Взагалі, співвідношення L / D непідтримуваної заготовки не перевищує 4: 1, а коефіцієнт L / D підтримуючої деталі не перевищує 8: 1. Незважаючи на те, що тонкі деталі мають опору заднього бачка, вібрація ножа все ще може відбутися через надмірний тиск різання. Щоб максимізувати жорсткість твердих токарних систем, зсуву повинні бути зведені до мінімуму. Розширення інструменту не повинно перевищувати 1,5 рази заввишки інструменту.
6, свердловина Різання затверджених матеріалів вимагає великих різальних тисків, тому крутний момент та тангенціальні сили, які піддають свердла, часто збільшуються кілька разів. При позитивному кутку рейки (35 ° або 55 °) невеликий лопатка радіуса може зменшити тиск різання. Збільшення швидкості різання при зменшенні глибини різання та швидкості подачі також є способом зменшення тиску різання.
7, процес Оскільки більша частина тепла, що генерується твердим поворотом, захоплюється мікросхемами, перевірка чіпів до та після обробки може виявити, чи узгоджується весь процес. При безперервному різанні чіпси повинні бути жовто-жовтогарячими і витікають, як стрічка. Якщо чіп охолоджується після охолодження тиском, то кількість тепла, що видаляється на чіпі, є нормальною.