Анотація: Для точності компонентів механічна обробка дуже суворий, і процес обробки включає в себе вигодовування та різання. Існують специфічні вимоги до розміру, точність також потрібна, наприклад, 1 мм позитивна і негативна кількість мікронів і т. Д., Якщо розмір забагато помилок стане марною, цей час еквівалентний ...
Для точних деталей механічна обробка дуже суворий, а процес обробки включає в себе годування та різання. Існують специфічні вимоги до розміру, точність також потрібна, наприклад, 1 мм позитивна і негативна кількість мікронів і т. Д., Якщо занадто багато помилок стають відходами, цей час еквівалентний переробці, трудомісткий і трудомісткий, а іноді навіть знімає весь оброблюваний матеріал, це призводить до збільшення вартості, і в той же час деталі не повинні використовуватися.
(1) Найважливішим питанням є розмірна проблема. Він повинен бути строго оброблений відповідно до додаткових креслень. Фактичні оброблені розміри, звичайно, не будуть такими самими, як теоретичні розміри креслень. Однак, поки розмір обробки знаходиться в межах допустимого діапазону похибки, всі кваліфіковані частини, отже, вимоги до обробки прецизійних деталей строго відповідають теоретичним розмірам обробки.
Наприклад, який діаметр циліндра, є суворі вимоги, позитивні та негативні помилки є кваліфікованими частинами в рамках вимог, інакше вони є невизначеними частинами; довжина і ширина також мають певні суворі вимоги, також передбачені позитивні та негативні помилки, наприклад, вбудовані циліндри (на прикладі найпростіших основних частин), якщо діаметр занадто великий і перевищує допустимий діапазон помилок, це призведе до в ситуації, коли вставка неможлива. Якщо фактичний діаметр занадто малий, помилка дозволяє нижню межу негативного значення. Це спричинить занадто слабкі та небезпечні проблеми. Це неякісні продукти, або довжина циліндра занадто довга або занадто коротка за межами допустимого діапазону, всі некваліфіковані продукти, недійсні чи перероблені, це неминуче призведе до збільшення витрат.
Для того, щоб забезпечити точність обробки точних деталей, грубі та тонкі механічні деталі найкраще обробляються окремо. Через те, що грубі механічні частини обробляються з великою кількістю різання, сила різання та затискач сили заготовки велика, велика кількість тепла виробляється, а обробна поверхня механічних частин має більш помітне явище, що затверджує роботу. Існує велика внутрішня напруга усередині заготовки. Грубі та грубі механічні частини обробляються постійно, а точність деталей після обробки буде швидко втрачена через перерозподіл напруги.
Завдяки методу гомогенізації помилок, щоб поліпшити його якість, це може зробити такі більші локальні помилки більш рівномірно впливати на всю обробну поверхню, так що помилка обробки, передана на поверхню заготовок, є більш однорідною, тому відповідно точно підвищена точність обробки деталі .
(2) Розумне виділення обладнання. Використовуйте жорсткі, високоточні верстати, щоб отримати хороші результати. Високотехнологічне обладнання для обробки прецизійних деталей та обладнання для випробувань, сучасне обладнання для обробки забезпечують більш просте, точніше та краще обробку деталей з точністю. Обладнання для тестування може виявити деталі, які не відповідають вимогам, і дозволяти всім продуктам, що поставляються клієнтам, дійсно відповідати вимогам.
Обробка грубої механічної частини полягає, головним чином, в скороченні більшої кількості оброблювальних надбавок і не вимагає високої точності механічної обробки механічних частин, тому групову обробку необхідно виконувати на верстатах з високою потужністю та точністю, а також високою точністю процеси обробки вимагають вищих вимог. Точна обробка.
(3) Процеси термічної обробки часто розташовуються в процесі обробки точних деталей. Місце розташування процесу термічної обробки складається таким чином: для поліпшення властивостей різання металу, таких як отжиг, нормалізація, загартовування і т. Д., Зазвичай встановлюються перед обробкою механічних частин.
Планування та виробництво планування навичок та спеціального обладнання, підготовка виробничих планів, підготовка виробничої інформації тощо. Потім здійснюється виробництво грубого матеріалу, шляхом виготовлення ливарного, штампувального та інших процесів; потім обробка деталей, включаючи різання, термічну обробку, зовнішній вигляд та іншу видалення.
(4) Існують ще деякі вимоги до обробки матеріалу точних механічних частин. Не всі матеріали підходять для обробки. Наприклад, матеріал занадто м'який або занадто міцний. Перший не потрібен для обробки, тоді як останній не може бути оброблений. Перевищуючи твердість оброблених деталей, можна згортати деталі. Перед обробкою обов'язково зверніть увагу на щільність матеріалу. Якщо щільність занадто висока, жорсткість також велика, а якщо твердість перевищує машину (інструмент для токарної обробки токарним верстатом), твердість, яку неможливо обробляти, не тільки пошкодить деталі, але також може спричинити небезпеку, наприклад, повернути інструмент та завдаючи шкоди людям. Тому, загалом, для обробки машини матеріальний матеріал нижчий, ніж твердість машинного ножа, так що він може бути оброблений.