Гаряче покриття

Гаряче поплавкове покриття - це спосіб, в якому частина, що підлягає покриттю, занурюється в розплавлений метал, щоб утворити на поверхні шар для покриття. Метали з нагрівальним покриттям мають значно нижчі температури плавлення, ніж матричні метали, такі як цинк, алюміній, свинець та їх сплави. З відносно товстим покриттям можна отримати гаряче поглинання, яке зазвичай товщі, ніж аналогічний електроплант, і гаряче поглинання має декілька пор. Покриття з гарячим покриттям загалом більш гальоване, ніж те ж саме, і має кращу корозійну стійкість. У тому ж корозійному середовищі, термоплавкий покриття має більш тривалий термін служби та міцнішу силу зв'язку. Проте, за допомогою цього методу важко контролювати товщину шару покриття. Як правило, товщина шару покриття 50 г / м2 або більше легко отримується методом гарячого занурення, а товщина плавки 50 г / м2 або менше може бути економічно одержана гальванічним способом. Успішне гаряче покриття повинно поєднувати основний метал з металевим металевим покриттям, щоб сформувати сплав. Як мінімум, до певної міри покриття, отримане методом гарячого нанесення покриттів, є не тільки покриттям використаних компонентів, але також і кристалічною структурою. Покритий шар має принаймні два шари, один - внутрішній шар сплаву дифузійного шару, а другий - покриття із зовнішнього шару. Зовнішній шар має в основному ті ж властивості, що й прикладна композиція, коли вона не використовується як шар покриття, а дифузійний шар внутрішнього шару часто дуже твердий і крихкий. Після згинання його можна очистити або тріснути, тому оброблювальна частина не може бути надмірно деформованою. Процес деформації, який обробляюча частина може переносити, визначатиме метал, покриття та інші використовувані фактори. Тому, продукт після обробки деформації часто піддається гарячому поглинанню