Для розуміння передумов технології обробки прецизійної вали ми повинні мати глибоке розуміння та розуміння своїх функцій, структурних особливостей та технічних вимог, а потім виконати аналіз процесу на різних порожніх матеріалах. Тоді ми їх познайомимо з вами. Точна обробка точного механізму обробки валу!
По-перше, функція, конструктивні характеристики та технічні вимоги до точних деталей металевого валу
Прецизійні металеві вали є однією з типових частин, які часто зустрічаються в машинах. Він в основному використовується для підтримки частин передачі, передачі крутного моменту і ведмедя навантаження. Частини валу - це обертальні деталі, довжина яких більша за діаметр, що складається з зовнішньої циліндричної поверхні, конічної поверхні, внутрішнього отвору та ниток концентричного валу та відповідної торцевої поверхні. За різними структурними формами частини валу можна розділити на оптичну вісь, ступінчастий вал, порожній вал та колінчастий вал.
Вали з співвідношенням сторін менш ніж 5 називаються малими осями, а ті, що мають діаметри більше 20, називаються витягнутими валами, при цьому більшість осей розташовані між ними.
Прецизійний металевий вал підтримується підшипником, а секція валу, яка відповідає валу, називається журналом. Вали - це монтажний вказівник для валів. Їх точність та якість поверхні, як правило, вище. Їх технічні вимоги зазвичай ґрунтуються на основних функціях та умовах роботи валу. Існують, як правило, наступні:
(а) точність вимірювання
Підшипникові журнали, які використовуються для підтримки положення валу, зазвичай мають високу точність вимірів (IT5 ~ IT7). Точність розміру журналу зібраної передачі, як правило, нижче (IT6 ~ IT9).
(б) Геометрична точність
Точність точного геометрії металевого валу в основному стосується округлості, циліндричності тощо журналу, зовнішнього конуса, конуса Морса та ін. Загалом, толерантність до неї повинна обмежуватися в межах толерантності до розмірів. Поверхня внутрішнього та зовнішнього кола, що вимагає високої точності, накреслюється на малюнку, щоб дозволити відхилення.
(трьома) точністю взаємної позиції
Точність положення точного металевого валу в основному визначається положенням та функцією валу в машині. Як правило, необхідно забезпечити коаксіальність валу журналу передачі монтажу в допоміжний журнал. В іншому випадку це вплине на точність передачі передачі (передач і т. Д.) І породження шуму. Для вісі з нормальною точністю радіальний збій журналу опорного валу для відповідної секції валу, як правило, становить 0,01-0,03 мм, а високоточний вал (наприклад, головний вал), як правило, становить 0,001-0,005 мм.
(г) Шорсткість поверхні
Шероховатість поверхні діаметра вала, яка зазвичай узгоджується з елементом передачі, становить Ra2,5-0,63 мкм, а шероховатость поверхні підшипникового валу, що відповідає підшипнику, становить Ra0,63-0,16 мкм.
По-друге, точні металеві вали промінь та матеріалів
(I) Точні металеві бланки валу
Прецизійні металеві вали можуть бути засновані на використанні вимог, типу виробу, умов і структури обладнання, вибору заготовок, поковок та іншої грубої форми. Для валу з невеликою різницею в діаметрі зовнішнього кола матеріал штанги звичайно використовується; для ступінчастого валу або важливої осі з великою різницею в діаметрі зовнішнього кола часто використовуються поковок, що рятує матеріал і зменшує кількість оброблюваної роботи. Поліпшити механічні властивості.
Відповідно до різних виробничих масштабів, способи ковкого кування - це безкоштовна ковка та ковка. Малий та середній пакетний виріб використовує безкоштовне кування, а велике паркове виробництво використовує кування.
(II) Матеріали для прецизійних металевих валів
Прецизійний металевий вал повинен базуватися на різних робочих умовах та вимогах використання різних матеріалів, а також застосовувати різні специфікації термічної обробки (наприклад, гартування, нормалізація, гартування тощо) для отримання певної міцності, в'язкості та зносостійкості.
45 сталь - це широко використовуваний матеріал для деталей валу. Це дешевше і має кращу продуктивність різання після загартування (або нормалізації), і вона може отримати високу механічну міцність, таку як висока міцність і в'язкість. Твердість поверхні після гарту може становити до 45 ~ 52HRC.
40Cr та інші конструкційні сталі сплаву придатні для деталей валу з середньою точністю та високою швидкістю. Після гартування і гартування ці сталі мають більш вигідні механічні властивості.
Підшипникова сталь GCr15 та пружинна сталь 65Mn, після гартування та загартованого та поверхневого високочастотного гасіння, твердість поверхні може досягати 50 ~ 58HRC, має вищу стійкість до зносу та підвищує зносостійкість, може забезпечити більшу точність вала.
Шпинделі для прецизійних верстатів (наприклад, шліфувальні шахти, шпинделі з координатно-розточувальними машинами) можуть бути виготовлені з азотистої сталі 38CrMoAIA. Після гартування та поверхневої азотування цієї сталі не тільки можна отримати високу поверхневу твердість, але також може підтримувати відносно м'яке серцевину, тому ударна в'язкість хороша. У порівнянні з карбюризованою та гартованою сталлю, вона має характеристики деформації дрібної термообробки та більш високої твердості