Пружини з нержавіючої сталі характеризуються легким згинанням лише в одному напрямку, найменшою площиною жорсткості та великою жорсткістю натягу та зчепленням в інших. Тому листова пружина дуже підходить для використання в якості сенсорного пристрою або датчика в автоматичному пристрої, пружної опори, пристрою позиціонування, гнучкого з'єднання тощо.
Відповідно до характеристик матеріалу, що застосовується до робочого механізму різних середовищ, шрапнель із нержавіючої сталі широко застосовується в різних типах контактних пристроїв, а найпопулярнішою - це найпростіша армована пружина консольного типу. Контактні накладки повинні мати низький опір, тому вони повинні бути виконані з бронзи.
Роль листової пружини для вимірювання полягає в зміні сили або переміщення. Якщо фіксована конструкція та спосіб переносу можуть забезпечити робочу довжину пружини не змінюється, жорсткість листової пружини постійна у невеликому діапазоні деформацій, а при необхідності нелінійні характеристики можна також отримати, наприклад, пружина натискається на обмежувальну пластину або регулюючий гвинт. , змінити його робочу довжину.
1. Радіус гнуття секції. Більшість нержавіючих стальних шрапнелів вигинаються під час формування. Якщо радіус кривизни вигнутої ділянки є порівняно невеликим, ці ділянки піддаються сильному стресу. Тому, якщо ви хочете уникати згинання частини більшого стресу, конструкція повинна бути зігнута принаймні в п'ять разів товщиною пластини.
2. Концентрація стресу на зріст або отвір. Шрапнелі з нержавіючої сталі часто мають ступінчастий порції та отвори, і концентрація стресу відбувається при круто мінливих стадіях. Чим менший діаметр дірки, тим більша ширина плати, і чим більше це коефіцієнт концентрації стресу.
3. Шарова форма з нержавіючої сталі та допустимі розміри. Листові пружини часто штамповані та обробляються, а форма і розмір процесу штампування повинні бути обрані у дизайні. У той же час слід повністю враховувати допустимі розміри розмірів, такі як відплив пружин під час процесу згинання та деформації, викликані термічною обробкою.
Вимоги щодо термічної обробки куполів з нержавіючої сталі повинні бути запропоновані відповідно до вимог продуктивності. Твердість після термічної обробки загалом може визначатися між 36 та 52 HRC.